- •Содержание
- •Введение
- •Исходные данные
- •Расчетная часть
- •Определение производственной программы
- •Определение типа производства
- •Расчет потребности в оборудовании для основного производства
- •Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства
- •Расчет продолжительности ремонтного цикла оборудования
- •Рассчитаем необходимое количество станков для заточки инструмента.
- •Расчет потребности в площадях
- •Расчет потребности в площадях под складское помещение:
- •Расчет площади склада гп:
- •Расчёт потребности в площадях для инструментальной кладовой
- •Расчёт потребности во вспомогательных площадях
- •Расчет потребности в транспортных средствах
- •Расчет потребности в персонале Расчет численности основных производственных рабочих
- •Расчет численности вспомогательных рабочих
- •Расчет потребности в материально-технических ресурсах Потребность в основных материалах
- •Расчет потребности во вспомогательных материалах
- •Расчет потребности в силовой энергии
- •Расчет потребности в электроэнергии на освещение
- •Расчет потребности в энергоносителях
- •Построение циклограммы
- •4. Планировка цеха
- •5. План организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации участка цеха
- •Заключение
- •Список литературы
Содержание
Введение…………………………………………………………………………4
1. Исходные данные………………………………………………………...5
2. Расчетная часть…………………………………………………………...9
2.1. Определение производственной программы…………………………...9
2.2. Определение типа производства……………………………………….11
2.3. Расчет потребности в оборудовании для основного производства…………………………………………………………………...12
2.4. Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства…………………………………………………………………...13
2.5. Расчет потребности в площадях………………………………………..20
2.6. Расчет потребности в транспортных средствах……………………….27
2.7. Расчет потребности в персонале……………………………………….28
2.8. Расчет потребности в материально-технических ресурсах…………..30
3. Построение циклограммы………………………………………………34
4. Планировка цеха………………………………………………………..36
5. План организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации участка цеха……………………………………………………..38
Заключение……………………………………………………………………..39
Список литературы…………………………………………………………….40
Введение
Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. превращения предметов труда в продукты труда.
Для современных предприятий, работающих в условиях рыночной экономики, характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции.
Цельюданной курсовой работы является развитие и закрепление навыков по организации производственного участка по изготовлению деталей. А также закрепления навыков основных технико-экономических расчетов при обоснование размеров площадей, при выборе транспорта, при обосновании размера партии, выбора варианта технологии, который бы обеспечил максимальную прибыль при дозагрузке производственного участка ( цеха).
Исходные данные
Пропускная способность и входимость изделий входящий в условный машино-комплект представлены в таблице 1:
Таблица 1
Пропускная способность, н/час |
Входимость |
240000 |
3А:2Б:1В |
В таблицах 2 - 5 приведены маршрутные карты технологии их изготовления, характеристики оборудования для их изготовления.
Таблица 2
«Маршрутная карта обработки детали А»
№ операции |
Наименование операции |
Тип оборудования |
Тшт., мин. |
Разряд рабочего |
5 |
Заготовительная |
УВН-15 |
0,5 |
2 |
10 |
Токарная |
1К62 |
1,58 |
3 |
15 |
Токарная |
1К62 |
0,87 |
4 |
20 |
Фрезерная |
6Р82Г |
2,38 |
3 |
25 |
Фрезерная |
6Р82Г |
0,46 |
4 |
30 |
Сверлильная |
2Н135Б |
1,01 |
3 |
35 |
Шлифовальная |
3М131 |
1,58 |
4 |
40 |
Шлифовальная |
3М131 |
1,31 |
4 |
45 |
Контрольная |
Контр. стол |
0,7 |
4 |
|
Итого |
|
10,39 |
|
Таблица 3
«Маршрутная карта обработки детали Б»
№ операции |
Наименование операции |
Тип оборудования |
Тшт., мин. |
Разряд рабочего |
05 |
Токарная |
1П365 |
0,45 |
3 |
10 |
Токарная |
1П365 |
0,41 |
3 |
15 |
Шлифовальная |
3М131 |
0,36 |
4 |
20 |
Токарная |
1К62 |
0,35 |
4 |
25 |
Зубофрезерная |
53А30П |
0,37 |
6 |
30 |
Слесарная |
Верстак |
0,39 |
3 |
35 |
Шлифовальная |
3М131 |
0,36 |
4 |
40 |
Токарная |
1К62 |
0,28 |
4 |
45 |
Шлифовальная |
3М131 |
0,15 |
4 |
50 |
Токарная |
1К62 |
0,16 |
4 |
55 |
Зубошлифов-ая |
3М131 |
0,31 |
5 |
60 |
Слесарная |
Верстак |
0,06 |
3 |
Итого |
|
|
3,65 |
|
Таблица 4
«Маршрутная карта обработки детали В»
№ операции |
Наименование операции |
Тип оборудования |
Тшт., мин. |
Разряд рабочего |
05 |
Токарная |
Ток-рев 1П365 |
1,47 |
3 |
10 |
Сверление |
2Н135Б |
0,41 |
3 |
15 |
Долбежная |
7414 |
0,54 |
3 |
20 |
Фрезерная |
6Р82Г |
0,65 |
2 |
25 |
Слесарная |
Верстак |
0,54 |
2 |
30 |
Отрезная |
8В220 |
0,31 |
3 |
35 |
Токарная |
1К62 |
0,33 |
4 |
40 |
Шлифовальная |
3М131 |
0,4 |
4 |
45 |
Слесарная |
Верстак |
0,41 |
3 |
50 |
Токарная |
1К62 |
0,51 |
4 |
Итого |
|
|
5,57 |
|
Характеристика оборудования представлена в таблице 5.
Таблица 5
«Оборудование и его характеристика»
Наименование оборудования |
Марка |
Мощность, кВт |
Габариты,мм |
Ремонтная сложность | ||
длина |
ширина |
высота | ||||
Заготовит-ая |
УВН-15 |
4 |
900 |
800 |
1000 |
18 |
Токарно-винторезный |
1К62 |
10 |
2810 |
1160 |
2120 |
15 |
Фрезерный |
6Р82Г |
7,5 |
2812 |
2100 |
14950 |
16 |
Сверильный |
2Н135Б |
11,5 |
6300 |
2400 |
2195 |
5 |
Шлифовальная |
3М131 |
10 |
2930 |
1250 |
1630 |
18 |
Токарно-револьверный |
1П365 |
13 |
5000 |
1560 |
2530 |
11 |
Зубофрезерная |
53А30П |
4,2 |
2300 |
1500 |
1950 |
9 |
Слесарная |
Верстак |
|
900 |
800 |
1000 |
|
Долбежный |
7414 |
50 |
7000 |
5100 |
6500 |
10 |
Отрезной |
8В2205 |
4 |
935 |
500 |
630 |
11 |
Контрольный |
контр.стол. |
|
600 |
500 |
1500 |
|
Бюджет рабочего времени представлен в виде таблицы 6.
Таблица 6
« Бюджет рабочего времени рабочего»
Показатели |
Значения |
% |
1.Календарный фонд |
365 дней |
100 |
2. Выходные и праздники |
115 дней |
31,51 |
3.Номинальный фонд |
250 дней |
68,49 |
4.Целодневные потери |
30 дней |
12 |
- отпуска |
21 день |
8,4 |
- болезни |
8 дней |
3,2 |
- административные обязанности |
1 день |
0,4 |
5.Явочный фонд |
220 дней |
88 |
6.Внутрисменные потери |
0,16 часа |
0,00303 |
- перерывы кормящих матерей |
0,02 час |
0,00038 |
- сокращенный рабочий день подростка |
0,09 часа |
0,0017 |
- вредные условия |
0,05 часа |
0,00095 |
Количество предпраздничных дней* |
11 дней |
5 |
7.Продолжительность рабочего дня |
7,84 часа |
0,15 |
8.Бюджет времени |
1724,8 часа |
32,67 |
Действительный фонд работы оборудования Фд. рассчитывается по формуле (1):
(1)
Фд= ((365 – 115) * 8 * 2 – 6 * 7 ) * 0,95 = 3744,9 ч