Глава 1. Теоретические основы оперативно-производственного планирования дискретного производства

1.1 Два вида систем операционного планирования

При организации движения материального потока в процессе планирования можно выделить два подхода:

– системы планирования, движение материального потока в которых основано на принципе выталкивания полуфабриката на всем пути изготовления изделия;

– системы планирования, основанные на принципе вытягивания готового полуфабриката с предыдущей операции на последующую на всем протяжении изготовления.

При выталкивающей системе процессом централизованного планирования охвачен каждый цех: цех получает конкретные месячные задания и отчитывается о их выполнении перед центральными органами планирования заводоуправления. Готовую продукцию цех передает на межцеховой склад. При таком планировании цех и центральные органы планирования интересуют только выполнение сроков и объемов планового задания. Цех в этом случае не интересует, что будет с продукцией, которую он отправляет на промежуточный склад. Его также не интересует, есть ли там остатки продукции от предыдущего месяца или промежуточный склад пуст. В случае наличия остатков в системе возникает перенакопление. В случае задержки выполнения плановых заданий могут возникнуть перерывы, из-за отсутствия полуфабрикатов на питающих промежуточных складах.

В бывшем Советском Союзе этот вид планирования был единственным. В условиях рыночной экономики такой вид планирования используется на заготовительных предприятиях и предприятиях, производящих стандартную продукцию широкого назначения.

При вытягивающей системе планирования предполагается расчет и создание на его основе оборотных заделов на всех рабочих местах. Значение этих заделов определяется средней потребностью в конкретных изделиях, изготавливаемых данным предприятием, на короткий период времени – от месяца до трех. Процессом изготовления изделий управляет центральный плановый орган, который формирует график сборки конечных изделий и спускает его на главный сборочный конвейер. Главный сборочный конвейер отбирает необходимые полуфабрикаты (детали, узлы) в соответствии с графиком сборки с ближайших промежуточных складов. Изъятые с этих складов полуфабрикаты восполняются цехами, поставщиками полуфабрикатов. Для того чтобы восполнить изъятое, они должны будут забрать полуфабрикаты от предыдущих изготовителей и т.д.

Разница этих двух видов систем планирования заключается в том, что они имеют в своей основе различные ритмы, определяющие движение материального потока. Системы выталкивающего вида в основе всех плановых расчетов используют постоянное значение среднерасчетного ритма изготовления продукции. Возможность использования постоянного значения среднерасчетного ритма вытекает из того, что плановым периодом для этого вида является годовой период. Системы вытягивающего вида в качестве плановых периодов для определения величин средних оборотных заделов рассматривают периоды от месяца до трех, оперативное же управление в этих системах рассматривает значительно меньшие периоды, вплоть до смены, поэтому значения среднерасчетных ритмов в этих системах переменны.