2. Основные технические характеристики станка мод.Nl1500

	Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной (при закрытой фронтальной двери), мм	923,8 (579,8)
	Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над поперечными салазками, мм	755
	Наибольшая длина обработки, мм	515
	Наибольший диаметр прутка, мм	52
	Пределы частоты вращения шпинделя (контршпинделя), мин-1	1 - 6000
	Перемещение по оси Х, мм	260
	Перемещение по оси Z, мм	590
	Продольное перемещение контршпинделя, мм	534
	Перемещение по оси Y, мм	100 (50)
	Количество инструментов	12
	Время индексирования головки, с	0,25
	Максимальный крутящий момент приводного инструмента, Нм	24
	Наибольшая частота вращения приводных инструментов, мин-1	6000
	Скорость ускоренного перемещения по осям координат, мм/мин	30000
	Мощность главного двигателя, кВт	11/15
	Мощность двигателя контршпинделя, кВт	11/7,5
	Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота	2695 2000 2120

2. Анализ кинематической структуры станка

Рис 2 Кинематическая схема многоцелевого токарного станка моделиNL1500.

1. Составление схемы обработки.

На рис. 4 приведена схема обработки цилиндрической поверхности вала на токарном станке с ЧПУ мод. NL1500. В качестве инструмента применен проходной резец.

1. Определение состава необходимых исполнительных движений.

Для выполнения заданного перехода на указанном станке необходим состав исполнительных движений:

Ф_v(В₁) – движение формообразующее скоростное простое, представляющее собой вращение шпинделя;

Ф_s(П₂) - движение формообразующее подачи простое – поступательное продольных салазок

Н₁(П₂), Н₂(П₃) – наладочные поступательные движения продольных и поперечных салазок.

Определение метода формообразования поверхности детали

При осуществлении обработки (рис. 4) образующая производящая линия (формируется в первую очередь) имеет форму окружности и получается методом следа, направляющая производящая имеет форму прямой линии и также реализуется методом следа. Поэтому цилиндрическая поверхность детали образуется методом следа и следа.

2. Составление структуры станка и ее анализ

Структура формообразующей части станка мод. NL1500 составленная с учетом кинематической схемы [6], приведена на рис. 4.

Структурные связи группы, обеспечивающей получение движения Ф_v(В₁):

внутренняя связь

– кинематические пары вращения шпинделя (выполняются в виде подшипников);

внешняя связь

– программа  СУ  Э₁ – шпиндель,

ДОС₁

где СУ – система управления, Э₁ – электродвигатель привода главного движения, ДС₁ - датчик скорости вращения вала двигателя Э₁.

Структурные связи группы подачи, обеспечивающей получение движения Ф_s(П₂):

внутренняя связь

– кинематические пары поступательного движения (выполняются в виде направляющих продольных салазок);

внешняя связь

– программа  СУ Э₄ – ходовой винт 4 ----продольные салазки,

ДОС₂

где Э₄ и – электродвигатель привода движения продольной подачи

ДОС₂ - датчик обратной связи.

Рис. 4. Кинематическая структура токарного станка с ЧПУ мод. NL1500