8.1. К расчету режимов резания при фрезеровании

Рассмотрим расчет параметров режимов фрезерования. Во втором открывающемся окне (рис. 8.2) можно выбрать систему мер для проведения расчетов: английскую (дюйм, фунт и др.) либо метрическую, т.е. систему СИ (метр, килограмм). Далее следует выбрать тип фрезерования и тип фрезы (рис. 8.3–8.4).

Рис. 8.2. Выбор типа фрезерования и типа пластины

В следующем окне (рис. 8.5) выбирается национальный стандарт, например:

AFNOR, NF, UTE, NF EN – национальные стандарты Франции;

BS (PD, DD, CR, EN, IP, TA, SP, PL, A-Z) – национальные стандарты Великобритании;
DIN (VDE, VDI, ETS, ISO, LMBG, TRGS, TRD) – национальные стандарты Германии;
OENORM (EN, A-Z) – национальные стандарты Австрии;
JIS – национальные стандарты Японии;
ГОСТ, ГОСТ Р – национальные стандарты Российской Федерации;
Стандарты США – Американское общество по сварке (AWS), Американский институт нефти (API), Американский национальный институт стандартизации (ANSI), Американское общество инженеров-механиков (ASME), Американское общество по испытанию материалов (ASTM), Альянс отраслей электронной промышленности (EIA), Институт инженеров по электротехнике и электронике (IEEE), Сообщество Автомобильных Инженеров (SAE), Лаборатория по технике безопасности США (UL), Национальная Ассоциация производителей электроэнергии (NEMA), Национальная Ассоциация Пожарной Безопасности (NFPA).

Рис. 8.3. Фреза с прямой режущей кромкой

Рис. 8.4. Фреза с круглой режущей кромкой

Рис. 8.5. Расчетные параметры фрезерования

Далее следует выбрать материал фрезы (табл. 8.1, табл. П.1.2–П.1.4), для жаропрочной высоколегированной стали 40Х10С2М, при этом будет автоматически подобрана его твердость 250 HB (табл. 8.5). Обрабатываемый материал выбирается согласно маркировке компании Coromant (рис. 8.25). В разделе параметры резания требуется задать значение подачи на зуб s_z(рис. 8.6, табл. П.5.18–5.21) или максимальной толщины стружки a_max(рис. 8.7) или значение средней толщины стружки a_ср; задать диаметр фрезы D (рис. 8.8, табл. П.5.1–5.17), главный угол  (рис. 8.9), число эффективных режущих кромок z , глубину резания t (рис. 8.10), рабочую поверхность контакта B (рис. 8.11) и её начальную величину (если не указана, то принимается нулем). После нажатия кнопки «Рассчитать» производится расчет рекомендуемой скорости резания, числа оборотов шпинделя, скорости подачи, мощности резания, скорости съема металла и момента резания (рис. 8.5).


Рис. 8.6. Подача на зуб f_z(s_z)	Рис. 8.7. Максимальная толщина стружки h_ex (a_max)

Рис. 8.8. Диаметр фрезы D_С (D )	Рис.8.9. Главный угол в плане к_r()

Рис. 8.10. Глубина резания а_p (t)	Рис. 8.11. Рабочая поверхность контакта а_е(B)