Дорожно-строительные материалы. Битумы. Асфальтобетон. Лабораторный практикум

каменным материалом по степени сохранности пленки вяжущего в соответствии с рис. 3.5 и со следующей схемой:

а) 100 - покрыта вся поверхность; б) 90 - покрыто более чем 90% поверхности;

в) 75 - покрыто от 75% до 90% поверхности; г) 50 - покрыто от 50% до 75% поверхности; д) менее 50 - покрыто менее 50% поверхности;

е) 0 - вяжущее удалено с минерального материала, кроме нескольких пятен на поверхности.

Рис. 3.5. Пример оценки площади покрытия минерального материала вяжущим

51

Оценка производится визуально на основании сопоставления испытанного образца с представленными рисунками. Темным выделена поверхность, покрытая вяжущим материалом, светлым - поверхность минерального материала, не покрытая вяжущим.

При необходимости для облегчения оценки площади поверхности минерального материала можно сравнивать с исходным материалом.

3.9. Определение физико-механических свойств остатка после испарения воды из эмульсии

После испарения воды из эмульсии битум, извлечённый из эмульсии, подвергается испытаниям;

Эмульсию наливают в выпарительную чашку в количестве не менее 500 мл, ставят на электрическую плитку и выпаривают из нее воду, не допуская интенсивного кипения, периодически помешивая стеклянной палочкой. Выпаривание заканчивают, когда прекращается выделение пузырьков пара и поверхность остатка станет зеркальной.

Вполученном остатке определяют:

глубину проникания иглы в остатке – так же как

иглубину проникания (пенетрацию) вязких битумов (см. лабораторную работу п.1.2. «Определение глубины проникания иглы», стр. 4);

температуру размягчения по кольцу и шару остатка – так же, как и температуру размягчения по кольцу

ишару вязких битумов (см. лабораторную работу п. 1.3 «Определение температуры размягчения», стр. 7);

52

растяжимость остатка – так же, как и растяжимость вязких битумов при 25о С (см. лабораторную работу п.1.4 «Определение растяжимости», стр. 10);

Свойства остатка должны соответствовать требованиям, представленным в табл. 4.

4. АСФАЛЬТОБЕТОН

Асфальтобетонная смесь - это рационально подо-

бранная смесь минеральных материалов [щебня (гравия) и песка с минеральным порошком или без него] с битумом, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии.

Асфальтобетон - это уплотненная асфальтобетонная смесь.

53

4.1. Требования, предъявляемые к асфальтобетону

Основные параметры и типы асфальтобетонных смесей и асфальтобетона представлены в табл. 5.

Таблица 5

ПО ВЯЗКОСТИ БИТУМА И ТЕМПЕРАТУРЕ ПРИ УКЛАДКЕ:

ПО ВИДУ МИНЕРАЛЬНОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ:

щебеночный, гравийный, песчаный

ПО НАИБОЛЬШЕМУ РАЗМЕРУ МИНЕРАЛЬНЫХ ЗЁРЕН:

Крупнозернистый – до 40 мм Мелкозернистый – до 20 мм Песчаный - до 10 мм

ПО ОСТАТОЧНОЙ ПОРИСТОСТИ:

Высокопористый - св.10 до 18%

54

Продолжение таблицы 5

ПО СОДЕРЖАНИЮ ЩЕБНЯ:

ПО ВИДУ ПЕСКА:

Ги Гх – на песках из отсевов дробления

Ди Дх – на природных песках или смесях природных

песков с отсевами дробления

Марки по физико-механическим показателям

Показатели физико-механических свойств высокоплотных и плотных асфальтобетонов из горячих смесей различных марок для II, III дорожно-климатических зон должны соответствовать данным табл. 6.

57

Методика проведения испытаний асфальтобетона регламентирована ГОСТом 12801-98. «Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний (с Изменением N 1)».

4.2. Приготовление образцов

Приборы: весы технические и торговые, чаша сферическая, термометр с интервалом измеряемых температур 0…200ОС, пресс гидравлический 50 т, формы для приготовления образцов, штангенциркуль.

При приготовлении смесей в лаборатории по горячей технологии минеральные материалы (щебень, песок и минеральный порошок) предварительно высушивают, а битум обезвоживают.

Минеральные материалы (щебень/гравий, песок) в количествах, заданных по составу, отвешивают в ёмкость, нагревают, периодически помешивая, до температур, указанных в табл. 7 при применении вязких битумов и табл. 8 при применении жидких битумов, добавляют требуемое количество ненагретого минерального порошка и нагретого в отдельной ёмкости битума и тщательно перемешивают. Перемешивание считается законченным, если все минеральные зерна равномерно покрыты вяжущим и в готовой смеси нет его отдельных сгустков.

Физико-механические свойства смесей определяют на образцах, полученных уплотнением смесей в стальных формах, размеры которых в зависимости от крупности минеральных зерен приведены в табл. 9.

58

Таблица 7

Уплотнение образцов из смесей, содержащих до 50% щебня , производят прессованием под давлением 40±0,5 МПа на гидравлических прессах в формах. При

59

уплотнении должно быть обеспечено двустороннее приложение нагрузки, что достигается передачей давления на уплотняемую смесь через два вкладыша, свободно передвигающихся в форме навстречу друг другу.

При изготовлении образцов из горячих смесей формы и вкладыши нагревают до температуры 90…100 ОС.

Изготовляют пробный образец. Форму со вставленным нижним вкладышем наполняют ориентировочным количеством смеси в соответствии с таблицей 10.

60