Аспекты проектирования технологического обеспечения предприятий по производству композиционных материалов. Учебное пособие

материалами технологического обеспечения) имеют наименова-

ния: «Общая пояснительная записка», «Генеральный план и транспорт», «Охрана окружающей среды», «Эффективность инвестиций» (сюда включается также изложение соответствующих решений по различным частям проектной документации),

«Технологические решения», «Управление производством, пред- приятием и организация условий труда рабочих и служащих».

Приложения к этим разделам не имеют заранее установленных наименований, т.к. их содержание разнообразно и непостоянно: в них могут быть включены, например, копии задания на проектирование с исходными материалами и подкрепляющими их данными; расчеты; чертежи с принципиальными схемами технологических процессов и технологических планировок по объектам, а также чертежи со схемами грузопотоков. После завершения работы над документацией стадии «Проект» копии материалов технологического обеспечения и остальной документации оформляются в соответствующие разделы и приложения*, в составе которых затем комплектуются в переплетаемые тома и в таком виде направляются на рассмотрение, согласование и утверждение. Если по результатам рассмотрения утверждающая инстанция примет решение о необходимости доработки документации, проектная организация осуществляет надлежащую корректировку (в т.ч. и материалов технологического обеспечения) и вновь направляет тома с копиями документации (теперь уточненной) на согласование и утверждение. После утверждения документации стадии «Проект» проектная организация приступает к разработке документов стадии «Рабочая документация», в частности, документов технологического обеспечения, соблюдая в основных комплектах рабочих чертежей и прилагаемых документах к этим основным комплектам проектные решения, заложенные в соответствующих

* Приложения, в зависимости от требований инстанции, рассматривающей документацию, могут оформляться в полном или сокращенном составе.

11

разделах и приложениях утвержденной документации стадии «Проект», и руководствуясь одновременно требованиями, изложенными в задании на проектирование. Основные комплекты рабочих чертежей технологического обеспечения бывают, как правило, нескольких наименований, среди которых обязательно при-

сутствует «Технология производства» (марка «ТХ») и часто – «Системы автоматизации технологических процессов» (марка

«АТХ»). Прилагаемые документы к основным комплектам рабочих чертежей технологического обеспечения (например, к маркам «ТХ» и «АТХ») могут быть следующих наименований:

«Спецификация оборудования, изделий и материалов» (составля-

ется практически всегда и для всех марок основных комплектов рабочих чертежей технологического обеспечения), «Исходные

требования на разработку конструкторской документации по оборудованию индивидуального изготовления», «Задание на раз- работку деталировочных чертежей технологических блоков», «Эскизные чертежи общих видов оборудования индивидуального изготовления и нетиповых средств автоматизации» (три по-

следние наименования являются общими для целых групп однотипных прилагаемых документов). После завершения разработки копии соответствующего основного комплекта рабочих чертежей технологического обеспечения (так же, как и копии любого другого основного комплекта рабочих чертежей) обязательно вместе с копиями всех документов, прилагаемых к данному основному комплекту, отправляются заказчику и (через него) подрядчику. При этом листы копии отправляемого основного комплекта рабочих чертежей не сшиваются (эти листы должны поступить на строительство «россыпью»), а листы копии прилагаемого документа брошюруются.

При необходимости в ходе разработки документов технологического обеспечения стадии «Рабочая документация» (в развитие материалов технологического обеспечения разделов стадии «Проект») могут выполняться дополнительные расчеты и уточ-

12

нения отдельных параметров исходных данных, однако без изготовления копий и без отправки заказчику и подрядчику.

При осуществлении одностадийного проектирования выполнение утверждаемой части документация и документов рабочей документации стадии «Проект» начинается одновременно. Состав материалов технологического обеспечения в разделах и приложениях к ним в утверждаемой части документации стадии «Рабочий проект» – такой же или меньший, а наименования этих разделов – такие же, как в стадии «Проект» при двухстадийном проектировании. Состав материалов технологического обеспечения и количество документов с этими материалами в рабочей документации стадии «Рабочий проект» (соответственно основных комплектов рабочих чертежей и прилагаемых документов технологического обеспечения) – тот же или меньший, а наименования этих документов – те же, что и в стадии «Рабочая документация» при двухстадийном проектировании. При этом принимаемые в документах рабочей документации стадии «Рабочий проект» решения (в частности, по технологическому обеспечению) должны соответствовать предусматриваемым в соответствующих разделах утверждаемой части документации и положениям задания на проектирование. После завершения работы над утверждаемой частью документации стадии «Рабочий проект» копии материалов технологического обеспечения и остальной документации утверждаемой части оформляются, комплектуются, направляются на рассмотрение, согласование, утверждение, а затем рассматриваются по правилам, аналогичным установленным для стадии «Проект» при двухстадийном проектировании (предусматривающим при необходимости корректировку документации по замечаниям экспертизы и повторное представление после этого копий на рассмотрение). После утверждения утверждаемой части документации стадии «Рабочий проект» документы рабочей документации (в частности, документы технологического обеспечения), как уже завершенные к этому времени, подвергаются дополнительному контролю (с целью полного учета проектных ре-

13

шений, предусмотренных при утверждении) и при необходимости дорабатываются. Копии законченного полного комплекта документов рабочей документации, например, технологического обеспечения (т.е. копии основного комплекта рабочих чертежей и копии прилагаемых документов, относящихся к данному основному комплекту), оформленные так же, как и в стадии «Рабочая документация», отправляются заказчику и (через него) подрядчику*.

Порядок разработки, согласования, утверждения и состав документации технологического обеспечения, являющейся составной частью проектной документации стадии «Проект» или утверждаемой частью проектной документации стадии «Рабочий проект», определяется указаниями СНиП 11-01-95. Состав и правила оформления документов проектной документации технологического обеспечения стадии «Рабочая документация» и рабочей документации стадии «Рабочий проект» устанавливаются в соответствии с положениями ГОСТ СПДС, прежде всего, ГОСТ

21.401-88, ГОСТ 21.408-93, ГОСТ 21.101-93.

* Ни при каких обстоятельствах не допускается отправка заказчику и подрядчику копий документов рабочей документации до утверждения утверждаемой части документации и без подтверждения учета в документах рабочей документации проектных решений, предусмотренных при утверждении.

14

2. СОДЕРЖАНИЕ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Исходные положения

Технологическое обеспечение является важной частью проектной документации, от которой зависит не только качество самого проектирования, но и эффективность работы будущего предприятия. Поэтому можно сформулировать следующие задачи разработки технологического обеспечения:

1.Реализация достижений науки и техники, передового отечественного и зарубежного опыта.

2.Высокий технико-экономический уровень производства проектируемых предприятий.

3.Высокая эффективность капитальных вложений за счет:

–первоочередного наращивания мощностей путем технического перевооружения и реконструкции действующих предприятий;

–внедрения высокопроизводительного оборудования;

–использования установок большой мощности, автоматических линий, роботов-автоматов и т.д.;

–использования малоотходных и ресурсосберегающих технологий, механизации и автоматизации производства;

–использования наиболее экономичных транспортных схем завоза сырья и вывоза готовой продукции.

4.Использование изобретений в области технологии производства.

В процессе проектирования запрещается применять несовременные технологические процессы и оборудование.

Разработка технологического обеспечения включает в себя ряд этапов:

15

1.Расчет производственной мощности предприятия и режима его работы.

2.Выбор номенклатуры и характеристики выпускаемой продукции и оценка ее прогрессивности и технического уровня.

3.Разработка технологической схемы производства.

4.Выбор основного технологического и транспортного оборудования.

5.Определение потребности в сырье, воде, электроэнергии, топливе и других ресурсах.

6.Организация складского хозяйства и внутризаводского транспорта.

7.Состав предприятия и структуру его управления.

При разработке технологического обеспечения используются готовые (индивидуально разработанные и опробованные или типовые) решения технологических линий и отдельных процессов.

2.2.Технико-экономический расчет эффективности технологического обеспечения предприятия

Технико-экономический расчет эффективности технологического обеспечения предприятия является составной частью тех- нико-экономического обоснования строительства.

Результаты (материалы) расчета используются в документации стадии «Проект» и утверждаемой части документации стадии «Рабочий проект» (в разделе «Эффективность инвестиций» и в приложениях к этому разделу).

В процессе расчета уточняется размещение проектируемого предприятия, а также обосновываются его мощность, специализация, условия снабжения сырьем, полуфабрикатами, топливом, электроэнергией, водой, рабочей силой, транспортные связи, возможности кооперирования с другими предприятиями и создания промышленных узлов. При этом учитываются различные региональные факторы (как природные, так и экономические), например:

а) температура воздуха (среднегодовая, среднемесячная, продолжительность периода выше 0 ° С);

б) продолжительность светового дня;

16

в) развитие производительных сил района и специализация хозяйства;

г) развитие путей сообщения и транспортно-экономических связей (современная и перспективная транспортная сеть, основные варианты схем доставки грузов);

д) состояние энергетической базы района; е) степень обеспеченности трудовыми ресурсами и источни-

ки покрытия их дефицита; ж) наличие ресурсов для производства строительных мате-

риалов.

Проектируемое предприятие должно органично вписываться в систему многообразных связей между существующими в данном регионе предприятиями. При этом решаются вопросы специализации, кооперирования, комбинирования.

Специализация бывает предметной, технологической и подетальной. Предметная специализация должна предусматривать крупносерийный выпуск предприятием комплектов строительных изделий. При этом отдельные цеха проектируемого предприятия могут иметь подетальную специализацию. Технологическая специализация предусматривает обособление отдельных циклов производства на данном предприятии, снабжающем своей продукцией (или полуфабрикатом) группу других предприятий.

Кооперирование предприятий – установление между ними постоянных производственных связей на основе согласованных производственных программ и графиков взаимной поставки продукции, как, например, в случае производящих стеклоткань стекольных и рубероидных заводов.

Комбинирование производства предполагает всесторонние технико-экономические связи между отдельными предприятиями, имеющими единый управленческий аппарат.

Необходимым условием развития специализации, кооперирования и комбинирования является высокая концентрация производства, создающая благоприятные условия для применения высокопроизводительного оборудования, внедрения современных технологических процессов, автоматизации производства и управления предприятиями, зданиями и сооружениями основного производства и объектов вспомогательного назначения, более экономичного расходования сырья, топлива и других материаль-

17

но-энергетических ресурсов, более эффективного использования отходов основного производства.

Основными факторами, влияющими на рациональное размещение предприятия, являются: наличие материально-сырьевых ресурсов и благоприятных условий для их добычи и переработки; имеющаяся топливно-энергетическая база; наличие транспортных связей; наличие трудовых ресурсов.

При этом следует учитывать затраты на перевозку сырья и готовой продукции. Оптимальный вариант территориального размещения предприятия выбирается по минимуму приведенных затрат на производство и транспортирование готовой продукции потребителю. Сумма приведенных затрат Пk на производство и транспортирование продукции при одинаковом ее качестве для каждого сравниваемого варианта

где Сk – себестоимость единицы k-го вида продукции в производстве и при транспортировании; Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; Кk – удельные капитальные вложения, отнесенные на единицу k-го вида продукции в производстве и при транспортировании. Подобные задачи легко могут быть решены методами линейного программирования.

Определение капитальных вложений на развитие и размещение предприятий и экономической эффективности вариантов выполняется на основе нормативов удельных капитальных вложений по формуле

где М – годовая производственная мощность предприятия; УК – удельные капитальные вложения, исчисленные для базовых условий.

При сопоставлении различных вариантов строительства предприятия может определяться общая (абсолютная) либо сравнительная экономическая эффективность. Общая экономическая эффективность капитальных вложений по видам производств составляет

18

где Пр – прирост прибыли в сопоставимых ценах за планируемый период (год, пятилетка), р; К – капитальные вложения в основные производственные фонды, р.

При сопоставлении нескольких вариантов строительства новых или реконструкции действующих предприятий в экономическом районе с выбором места строительства и взаимозаменяемой продукции, внедрением новой техники рассчитывается сравнительная экономическая эффективность капитальных вложений.

Если при сравнении нескольких проектных вариантов окажется, что текущие издержки и капитальные вложения у одного из них ниже, чем в других вариантах, то предпочтение отдается варианту с лучшими показателями. В тех же случаях, когда текущие издержки в одном из вариантов ниже, чем в другом, а капитальные вложения выше, оценка сравнительной эффективности производится с учетом коэффициента эффективности

где C1 и С2 – текущие затраты на единицу работ (продукции) по сравниваемым вариантам, р; К1 и К2 – единовременные затраты на единицу работ (продукции) по этим же вариантам, р.

Полученный расчетный коэффициент сравнивается с нормативным. Если он выше или равен ему, то такой вариант считается экономичным и может быть рекомендован.

Обратной величиной коэффициента эффективности является показатель срока окупаемости

Вариант считается более экономичным, если полученный в результате расчетов срок окупаемости ниже или равен нормативному.

Например, при строительстве предприятий стройиндустрии (кроме районов Крайнего Севера) нормативный коэффициент и срок окупаемости принимаются равными 0,19 и 5,4 годам соответственно, а при реконструкции и расширении действующих предприятий – 0,33 и 3 годам соответственно.

19

При определении экономической эффективности вариантов за базу сравнения принимаются показатели лучших утвержденных проектных решений или показатели, достигнутые на передовых действующих предприятиях. Сравниваемые варианты капитальных вложений должны быть приведены в сопоставимый вид по всем признакам (объему продукции, составу, качеству, срокам изготовления и т.п.).

2.3. Проектирование технологического обеспечения вновь строящегося предприятия

2.3.1. Мощность предприятия и режим его работы. Расчет фонда рабочего времени

Различают проектную и производственную мощности предприятия.

Проектная мощность – максимально возможный годовой выпуск изделий в номенклатуре и количественном выражении при полном использовании оборудования и производственных площадей, передовой технологии, оптимальной организации производства. Проектная мощность устанавливается при проектировании.

Производственная мощность – годовой выпуск изделий на плановый период, это показатель динамичный. Она меняется при изменении номенклатуры продукции, технологического процесса. Мощность предприятия устанавливается в задании на проектирование. При расчете потребной мощности предприятия по выпуску определенного вида продукции учитываются потребности в этой продукции в регионе, определяемые по укрупненным показателям.

Расчетная мощность может быть увеличена на 10 % за счет возможной интенсификации производства и на 15...30 % за счет возможной реконструкции.

При расчете мощности предприятия следует учитывать, что увеличение мощности, как правило, ведет к снижению удельных капитальных вложений и себестоимости продукции.

20