Материалы полиграфических процессов. Практикум

Таблица 2.6. Результаты определения адгезии красочных слоев к запечатываемым материалам

&$

Под водостойкостью красочного слоя понимают его устойчивость к воздействию воды. Это важный показатель эксплуатационных свойств печатных красок, применяемых в упаковочной печати. Печатный оттиск считается водостойким, если после испытаний не показывает изменения красочного тона и не растекается.

Цель работы: ознакомиться с тестом на водостойкость красочных слоев, нанесенных на полимерные пленки.

Принадлежности:

-фильтровальная бумага;

-стеклянные пластины 60×90 (мм);

-дистиллированная вода;

-груз (гиря) массой 1 кг.

Объекты исследования: запечатанные образцы полимерных пленок размером 50×20 (мм) без повреждений на красочном слое.

Порядок выполнения работы:

1)пропитка двух листов фильтрованной бумаги дистиллированной водой

2)помещение каждого запечатанного образца между двух слоев увлажненной фильтрованной бумаги двумя стеклянными пластинами;

3)обертывание полученной конструкции масляной бумагой или полимерной пленкой;

4)помещение на полученную конструкцию груза (гири) массой

1 кг;

51

5)выдержка запечатанных образцов между слоями фильтровальной бумаги и стеклянными пластинами при температуре 20 ± 2 °С

втечение 24 ч;

6)сушка запечатанных образцов и фильтровальной бумаги в течение 24 ч;

7)визуальная проверка испытанных образцов на изменение цвета по отношению к необработанному (контрольному) оттиску, а также изменение цвета фильтровальной бумаги.

Результаты испытания сводятся в табл. 2.7 и формулируются соответствующие выводы о водостойкости красочных слоев.

Таблица 2.7. Результаты определения водостойкости красочных слоев

(- $

Под щелочестойкостью красочных слоев понимают их устойчивость к воздействию 1 %-го водного раствора натриевого щелока. Этот тест применяется только для флексографских красок и красок для глубокой печати. Оттиск является щелочестойким, если после испытаний он не растекается и не показывает изменения красочного тона, так как этот показатель не обусловлен свойствами запечатываемого материала.

Цель работы: ознакомиться с тестом на щелочестойкость красочных слоев, нанесенных на полимерные пленки.

Принадлежности:

-стеклянные пластины 60×90 (мм);

-фильтровальная бумага;

-химически чистый 1 %-й водный раствор натриевого щелока;

-груз (гиря) массой 1 кг.

52

Объекты исследования: запечатанные образцы полимерных пленок размером 50×20 (мм) без повреждений на красочном слое.

Порядок выполнения работы:

1)пропитка фильтровальной бумаги 1 %-м водным раствором натриевого щелока;

2)помещение испытуемого образца запечатанной поверхностью как минимум на три слоя пропитанной щелоком фильтровальной бумаги и между двух стеклянных пластин;

3)нагружение полученной конструкции грузом (гирей) массой

1 кг;

4) выдержка полученной конструкции при температуре

20 ± 2 °С в течение 10 мин;

5)ополаскивание испытанного образца дистиллированной водой и сушка при температуре 50 °С в течение 30 мин;

6)сушка фильтровальной бумаги после испытания на воздухе без ополаскивания;

7)сопоставление цветового тона испытанных образцов и необработанного (контрольного) образца определение изменения цвета фильтровальной бумаги под воздействием печатного оттиска.

Результаты испытания сводятся в табл. 2.8 и формулируются соответствующие выводы о щелочестойкости красочных слоев.

Таблица 2.8. Результаты определения щелочестойкости красочных слоев

)$'$

Устойчивость печатных красок на полимерных пленках к воздействию жиров оценивается по степени окрашивания жира, а также

53

по степени изменения цвета красочного слоя на образцах в сравнении с эталонным образцом, не подвергавшимся испытанию.

Характеристики устойчивости красочных слоев в баллах в зависимости от степени окрашивания жира:

-отсутствие окрашивания – 3 (хорошая);

-незначительное окрашивание жира (до 20 %) – 2 (средняя);

-значительное окрашивание жира – 1 (плохая).

При значительном изменении цвета или интенсивности красочного слоя, а также при отслаивании печатной краски независимо от степени окрашивания жира, устойчивость красочного слоя оценивается 1 баллом.

Цель работы: ознакомление с методом определения устойчивости печатных красок на упаковочных полимерных пленках к воздействию жиров.

Приборы и принадлежности: чашки Петри; пластины стеклянные толщиной 2–5 мм размером 120×90 (мм); гиря массой 1 кг; твердый пищевой жир.

Объекты исследования: запечатанные образцы полимерных пленок для упаковки пищевых продуктов (не менее трех образцов каждого типа пленки, причем два образца – испытуемые, а третий – эталонный) с размерами 20×50 (мм).

Порядок выполнения работы:

1)помещение на середину чашки Петри навески твердого пищевого жира;

2)равномерное распределение жира по всей поверхности ровным слоем толщиной не менее 2 мм;

3)наложение на жировой слой испытуемых образцов красочным слоем вниз;

4)выдержка образцов при температуре 23 ± 2 °С в течение 24 ч;

5)проверка состояния красочных слоев образцов.

Результаты испытания сводятся в табл. 2.9 и формулируются соответствующие выводы об устойчивости печатных красок на упаковочных полимерных пленках к воздействию пищевых жиров.

54

Таблица 2.9. Результаты оценки устойчивости печатных красок на упаковочных полимерных пленках к воздействию пищевых жиров

*$

Светостойкость – характеристика основных эксплуатационных свойств печатной краски, характеризующая ее устойчивость к влиянию дневного света (способность не изменять свой цвет) независимо от погодных условий.

Для испытаний на светостойкость красочные слои подвергаются, как правило, воздействию источников ультрафиолетового (УФ) света. Сущность данного испытания состоит в оценке степени изменения оптических характеристик красочного слоя после светового воздействия.

Цель работы: ознакомление со спектрофотометрическим способом оценки светостойкости печатных красок цветовой модели CMYK на различных материалах, то есть устойчивости красочных слоев к воздействию дневного света.

Приборы:

-спектроденситометр TECHKON Spectro Dens Premium (рис. 2.1);

-облучатель ОКН-11М с дуговой разрядной ртутной лампой ДРТ 240 высокого давления (рис. 2.3).

55

Таблица 2.10. Результаты оценки светостойкости печатных красок цветовой модели CMYK на различных материалах

0

1.Какими показателями оцениваются оптические свойства печатных красок?

2.Как цветовой тон печатной краски проявляется на спектрофотометрической кривой?

3.Что характеризует максимальная оптическая плотность красочного слоя на оттиске?

4.От чего зависит значение максимальной оптической плотности красочного слоя?

5.В каком случае наблюдается уменьшение значений максимальная оптическая плотность красочного слоя на бумаге?

6.Как значение максимальной оптической плотности красочного слоя зависит от поверхностной отделки бумаги?

7.Что понимают под цветовой моделью CMYK?

8.На каком приборе можно зарегистрировать спектральные кривые оттисков?

9.Какие требования предъявляются к образцам для определения оптических свойств нанесенных на них печатных красок?

10.Как отличаются спектры поглощения оттисков, полученных триадой печатных красок?

11.Какую характеристику печатных красок отражает полуширина спектральной кривой?

12.Как отличаются значения максимальной оптической плотности красочных слоев на различных видах печатной бумаги?

13.Что понимают под закреплением печатных красок на оттиске?

14.От чего зависит способность печатных красок закрепляться на оттиске?

57

15.Как полиграфисты называют экспресс-метод контроля прочности закрепления (адгезии) печатных красок на различных материалах?

16.В чем состоит экспресс-метод контроля прочности закрепления печатных красок на различных материалах?

17.Как в названном способе оценивается качество закрепления печатных красок?

18.В каких единицах оцениваются результаты названного экс- пресс-метода?

19.Как оценивается лучшая и худшая способность печатных красок закрепляться на оттиске?

20.Как способность печатных красок закрепляться на оттиске зависит от природы запечатываемого материал?

21.К какой группе свойств относится светостойкость печатных

красок?

22.Что понимают под светостойкостью печатной краски?

23.Какие источники света применяются для испытания на светостойкость?

24.Какие приборы необходимы для испытания запечатанных образцов на светостойкость?

25.В чем состоит сущность испытания на светостойкость методом спектрофотометрии?

26.Каков порядок проведения испытания запечатанных образцов на светостойкость?

27.Какова продолжительность облучения запечатанных образцов при испытании на светостойкость?

28.Какой показатель принят за критерий оценки светостойкости красочных слоев?

29.Как отличается светостойкость триадных красок на одном и том же материале в зависимости от их цветового тона?

30.Как светостойкость красочного слоя зависит от природы запечатываемого материала?

31.К какой группе свойств печатных красок относится их стойкость к механическому воздействию?

32.Какой способ принят для оценки стойкости печатных красок

кмеханическому воздействию?

33.В каких условиях проводятся испытания запечатанных образцов на стойкость к механическому воздействию?

34.Как определяется масштаб повреждений красочного слоя при сминании запечатанных образцов?

58

35.Как проводится оценка стойкости красочных слоев к данному механическому воздействию?

36.Сколько баллов составляет оценка стойкости печатных красок к механическому воздействию при отсутствии нарушений красочного слоя?

37.Как отличается стойкость триадных красок к механическому воздействию на одном и том же материале в зависимости от их цветового тона?

38.Как стойкость красочного слоя к механическому воздействию зависит от природы запечатываемого материала?

39.Что понимают под упаковочной печатью?

40.Какие требования предъявляются к запечатанным полимерных пленок для упаковки пищевых продуктов?

41.Какие приборы и принадлежности необходимы для оценки устойчивости печатных красок на упаковочных полимерных пленках к воздействию жиров?

42.Каков порядок проведения испытаний на устойчивость печатных красок на упаковочных полимерных пленках к воздействию жиров?

43.Что принято за критерий оценки устойчивости красочных слоев на полимерных пленках к воздействию жиров?

44.Как характеризуется хорошая и плохая устойчивость красочных слоев на полимерных пленках к воздействию жиров?

45.Как устойчивость красочных слоев на полимерных пленках к воздействию жиров зависит от цветового тона краски и природы запечатываемого материала?

59

3. ИСПЫТАНИЯ ПЕРЕПЛЕТНЫХ И ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Переплетные материалы необходимы для выполнения брошю- ровочно-переплетных процессов. Они входят в состав готовых изданий и во многом определяют их оформление, а также эксплуатационные, экономические и другие показатели. К ним относятся переплетный картон, покровные материалы, обложечная и форзацная бумага, клеящие и другие вещества.

Отделочные материалы предназначены для улучшения внешнего вида полиграфической продукции – повышения ее гладкости, блеска, механической прочности, стойкости к истиранию, износостойкости, водостойкости, светостойкости, а также защиты от других внешних воздействий и тем самым – долговечности. Наиболее часто отделка полиграфической продукции осуществляется путем ламинирования. Ламинирование – это прочное соединение бумаги или картона с полимерной плёнкой, как правило, прозрачной.

$

Картон – это твердый плоский (или полотнообразный) материал, состоящий из слоев разных типов сырья целлюлозно-бумажной отрасли. От бумаги картон отличается тремя параметрами – толщиной δ, массой одного квадратного метра m1кв.м, многослойностью структуры и более высокой жесткостью. Главные из этих отличий – многослойность и жесткость. Марки упаковочного картона характеризуются следующими показателями: δ = 0,25–5 мм и с m1кв.м = 250–1700 г/м2. Значения же δ переплетного картона составляют 0,5–3,0 мм.

Картон представляет собой композиционный материал сложного состава с анизотропией свойств по всем направлениям. Несмотря на то, что по своему составу и строению он обычно близок к бумаге и производится, в принципе, по той же технологии, ему присущи определенные отличия. Так, растительные волокна, составляющие основу картона, гораздо хуже очищены от смолистых примесей, не отбелены (за редким исключением), что обусловливает его коричневатый цвет, большую пористость и, следовательно, влагоемкость.

60