Влияние длительности помола цемента на его основные свойства. Методические указания к лабораторной работе по дисциплине «Процессы и аппараты технологи

5 Определение предела прочности при изгибе и сжатии /9/

5.1Непосредственно перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазки. На собранную форму устанавливают насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.

5.2Для определения прочностных характеристик цементов изготавливают образцы-балочки из цементного раствора. Для каждого времени помола вяжущего изготавливают по три образца (одна форма).

5.3Для уплотнения раствора форму балочек с насадкой закрепляют в центре виброплощадки, плотно прижимая ее к плите.

5.4Форму по высоте наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку. В течение первых 2 мин вибрации все три гнезда формы равномерно небольшими порциями заполняют раствором. По истечении 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключают. Форму снимают с виброплощадки и избыток раствора удаляют ножом, расположенным под небольшим углом к поверхности укладки, заглаживая с нажимом раствор вровень с краями формы. Образцы маркируют. Нож предварительно должен быть протерт влажной тканью.

5.5После изготовления образцы в формах хранят (24±1) ч в ванне с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающем относительную влажность воздуха не менее 90%.

5.6По истечении времени хранения, образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 суток. Температура ее при замене должна быть (20±2)°С, как и при хранении образцов. Образцы, имеющие через (24±1) ч прочность, недостаточную для расформовки их без повреждения, допускается вынимать из формы через (48±2) ч.

5.7По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть насухо вытерты.

5.8Предел прочности при изгибе определяют на приборе МИИ-100 и вычисляют как среднеарифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.

5.9Определение предела прочности при сжатии производят с использованием гидравлического пресса. Половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца. Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с.

11

5.10 Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см2), т.е. на 25 см2. Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания шести образцов.

5.11 Прочность образцов со временем изменяется примерно по логарифмическому закону; исходя из этого, при расчетах прочности в различные сроки твердения, пользуются формулой:

где R 28 - прочность образцов в возрасте 28 суток, кгс/м2; R n - прочность образцов в возрасте n суток, кгс/м2;

n – число дней твердения, n>3.

5.12 Данные испытаний заносят в таблицы 5.1 и 5.2.

Таблица 5.1 – Результаты испытаний образцов на прочность при изгибе

После проведения всех экспериментов делается вывод о влиянии длительности помола на изменение удельной поверхности вяжущего и его основные свойства. Строится график зависимости прочностных характеристик растворных смесей на основе молотых композиций от удельной поверхности.

12

Контрольные вопросы.

1.Что такое помол? Какие аппараты для помола Вы знаете?

2.Чем характеризуется степень дисперсности вяжущих материалов?

3.Что такое Sуд и от чего она зависит?

4.Какие оптимальные значения удельной поверхности и критические? Почему?

5.Опишите процесс разрушения каменного материала при помоле.

6.Что такое консистенция?

7.Какие основные характеристики вяжущего зависят от удельной поверхности?

13

Список использованных источников

1.Борщ, И.М. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов [Текст] / И.М.БорщКиев.:Вища школа, 1981.

2.Борщевский, А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий [Текст] / А.А.Борщевский, А.С.Ильин.-

М.: Высш.шк., 1987.

3.Бутт, Ю.М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов [Текст] / Ю.М.Бутт, В.В.Тимашев.- М.: Высш.шк., 1986.

4.Гаркави, М.С. Термодинамический анализ структурных превращений в вяжущих системах [Текст] / М.С.Гаркави. - Манитогорск: МГТУ, 2005.- 243 с.

5.Ерёмин, Н.Ф. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов [Текст] / Н.Ф.Ерёмин.- М.: Высш.шк., 1986.

6.Строительные материалы [Текст]: справочник / А.С.Болдырев, А.Н.Золотов. и др.; под ред А.С.Болдырева.- М.: Стройиздат, 1989.

7.ГОСТ 310.2 – 76* Цементы. Методы определения тонкости помола (СТ СЭВ3920 – 82) [Текст] Взамен ГОСТ 310 – 60 в части определения тонкости помола. – Введен в действие с 01.01.78 г. – М.: Изд-во стандартов. 1985.-288 с.

8.ГОСТ 310.4 – 81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии (СТ СЭВ3920 – 82) Текст] Взамен ГОСТ 310.4 – 76. – Введен в действие с 01.07.83 г. – М.: Изд-во стандартов. 1985.-288 с.

14

Приложение А

(справочное)

Таблица А.1 – Перечень материалов, их плотности и величины навесок для определения удельной поверхности на приборе ПМЦ-500

15