Вопросы к экзамену 4,5,6 ФХОППМ Безнаева

4. Текучесть термопластов. Использование в технологии переработки.

Текучесть термопластичных материалов относится к технологическим свойствам и определяется методом ПТР. Текучесть характеризует способность материала к вязкому течению полимера, выдавливаемого в течение 10 мин через стандартное сопло под давлением определенного груза при заданной температуре. Этот показатель текучести, хотя и является относительной величиной, позволяет предварительно установить метод переработки: при текучести по Рашигу 90-180 мм применяют литьевое прессование, при текучести 30-150 мм – прямое прессование. Согласно ГОСТ величину ПТР определяют на специализированном капиллярном вискозиметре. Прибор состоит из цилиндра с поршнем, на выходе из цилиндра установлен капилляр. Диаметр капилляра - 2 мм, длина штока - 9,5 мм. В резервуар загружают полимер, термостатируют пои заданной температуре, шток нагружают стандартными грузами. Значение ПТР измеряется в г/10 мин по формуле 600m/t, где m - масса вылавливаемых прутков, t - заданное время выдавливания.

Значение ПТР г/10 мин	Метод переработки
0,03	прессование
1,5-3	экструзия
15-20	литье под давлением

5. Текучесть реактопластов. Использование в технологии переработки.

Текучесть реактопластов зависит от внутреннего и наружного трения и от скорости отверждения. Внутреннее трение определяется вязкостью материала при температуре прессования. Оно зависит от природы и количества наполнителя, влажности материала, наличия пластификаторов и смазывающих добавок. Наружное трение определяется состоянием поверхности пресс-формы, конфигурацией изделия, давлением прессования и прилипаемостью материала к пресс-форме. Текучесть реактопластов определяется по методу Рашига в спецеализированной пресс форме.

Обойма1 пресс-формы обогревается электронагревателем 4. Измерительный канал имеет большое овальное сечение, размеры которого уменьшаютсяся к низу. Определение текучести проводится следующим образом: навеску материала в виде порошка (таблетки) массой для фенопластов 7,5 г помещаются в загрузочную камеру пресс-формы, которая предварительно нагревается до температуры испытания. Затем опускают пуансон 3 и в течении 20 секунд в рабочей камере создают удельное давление 30 МПа. Время выдержки материала - 180 секунд. Затем давление снимается и пресс-форма разнимается. Длина отпрессованного стержня от основания до конца плотно спрессованной части, принимается за величину текучести. Недостаток данного метода – то, что на величину текучести оказывает влияние скорость отверждения материала. Текучесть по Рашигу модно использовать для прогнозирования возможностей переработки отдельных марок материалов литиевым или компрессионным прессованием. Компрессионное прессование : предварительно разогретый материал помещается в формующую полость, нагретую до высокой температуры, после чего проводится смыкание пресс формы, выдержка материала под давлением. Литьевое прессование: пресс материал загружается в формующую камеру, из которой в формующую полость поступает под давлением через ледниковый канал. Здесь загрузка производится в закрытую полость после смыкания формующей полости.

6. Усадка изделий. Виды усадки.

Усадка – изменение размеров по сравнению с формующей формой при его охлаждении. Величина усадки зависит от:

физ-мех свойств связующего (т.е. чем больше коэффициент линейного расширения, тем больше усадка)

количества природы наполнителя (волокнистые способствуют большей ориентации макромолекул => большую усадку крупнозернистые – большая усадка, чем мелкозернистые, т.к. мелкозерн способствует образованию равномерной кристаллической равнопрочной структуры.

t0 изготовления изделия (чем больше темп-ра, тем больше движение макромолекул)

содержания влаги (чем больше влаги, тем больше усадка)

характера течения материала

скорости охлаждения (чем больше скорость охлаждения, тем напряжения в изделии больше, тем больше усадка).

На практике различают технологическую (до 48 ч) и эксплуатационную усадку. Технологическая усадка подразделяется:

- действительная (измеряется при температуре литья и при охлаждении)

Lф – размер формы при температуре формования

Lи – размер изделия при комнатной температуре.

- расчетная (измеряется при комнатной температуре): прессуется по 3 стандартных бруска при гостированных технологических параметрах. После формования образцы извлекают и охлаждают при комн температуре. В интервале времени от 16 до 24 часов для ТП и до 72 ч для РП с помощью штангенциркуля измеряются размеры с точностью ±0,01 мм.

L - размер формующей полости при комнатной температуре;

L1- размер изделия при комн температуре.