влияние наноцинка на ПТР полимерных материалов
.docxМИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«РОССИЙСКИЙ БИОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Кафедра: «Промышленного дизайна, технологии упаковки и экспертизы» Дисциплина: «Материалы нанотехнологий»
Лабораторная работа № 2
Исследование влияния наноцинка как антимикробной добавки на ПТР полимерных материалов.
Группа: 22 - ХТ - 1
Студент: Шелковникова Полина
Преподаватель: Альхаир Али
Москва, 2023
Цель работы: определение показателя текучести расплава (ПТР) термопластов.
Приборы: установка для определения показателя текучести расплава ПТР-ЛАБ-2.
Объекты исследования: полиэтилен линейный и с содержанием наноцинка 1% и 5%.
Порядок работы(ход работы):
1- Нагреваем прибор до 230 для ПП и 190 для ПЭ и выдерживаем его при этой температуре в течение 15 мин.
2- Помещаем образец материала в экструзионную камеру ( масса от 4 до 8 г ).
3- Помещаем в камеру поршень и на втулку помещаем добавочный груз.
4- Время предварительного прогрева материала4 мин.
5- После прогрева материала: вытаскиваем поршень из держателя и даём материалу течь, пока нижняя метка штока не будет выше верхней кромки экструзионной камеры на 5-10мм.
6- Для измерения показателя текучести расплава отбирают отрезки экструдированного материала, последовательно отсекаемые через определенные интервалы времени.
7- После охлаждения полученные отрезки взвешиваем каждый в отдельности. Число их должно быть не менее трех.
8. Прочитаем средний вес всех отрезков.
Обработка результатов
Показатель текучести расплава термопластов ПТР(Т,Р) в г/10 мин вычисляют с точностью до второго десятичного знака по формуле.
Где:
Т - температура испытания, (оС);
Р - нагрузка, Н (кгс);
m - средняя отрезков, г;
t - интервал времени между двумя последовательными отсечениями отрезков, с.
Материал |
№образца |
Нагрузка |
Температура |
Вермя,с |
Масса образца,г |
ПТР г/10мин |
ПЭ лин
|
1 |
2,16
|
190 |
30
|
0,1438 |
2,8504 |
2 |
190 |
0,1400 |
||||
3 |
190 |
0,1414 |
||||
4 |
190 |
0,1501 |
||||
5 |
190 |
0,1435 |
||||
1 |
230 |
0,1401 |
||||
2 |
230 |
0,1367 |
||||
3 |
230 |
0,1474 |
||||
4 |
230 |
0,1421 |
||||
5 |
230 |
0,1401 |
Средняя масса:0,1425
Материал |
№образца |
Нагрузка |
Температура |
Вермя,с |
Масса образца,г |
ПТР г/10мин |
ПЭ 1% |
1 |
2,16
|
190 |
30
|
0,1464 |
2,874 |
2 |
0,1445 |
|||||
3 |
0,1446 |
|||||
4 |
0,1337 |
|||||
5 |
0,1439 |
|||||
6 |
0,1440 |
|||||
7 |
0,1411 |
|||||
8 |
0,1443 |
|||||
9 |
0,1464 |
|||||
10 |
0,1448 |
Средняя масса:0,1437
Материал |
№образца |
Нагрузка |
Температура |
Время,с |
Масса образца,г |
ПТР г/10мин |
ПЭ 5% |
1 |
2,16 |
190 |
30 |
0,1509 |
2,964 |
2 |
0,1454 |
Средняя масса:0,1482 Вывод:Добавки не оказывают влияние на физико-механические свойства полимерных материалов. При ПТР <3 г/10мин оптимальным способом переработки является экструзия.