диплом на тему разработка новых способов восстановления деталей двигателя внутреннего сгорания 23.03.03 26 год / Записка, аннотация / диплом на тему разработка новых способов ремонта деталей двигателя внутреннего сгорания

Сила резания:

Мощность резания:

Необходимая мощность на валу двигателя:

Проточка поверхности 4:

скорость подачи: S = 0,1 мм/об;

радиальная глубина резания: t = 4,25 мм;

скорость резания: V = 150 м/мин.

Частота вращения шпинделя:

Сила резания:

Мощность резания:

Необходимая мощность на валу двигателя:

Операция 15. Сверление.

Требуется просверлить четыре отверстия:

2 отверстия диаметром 7 мм, глубиной 7 мм: t1 = 3,5 мм, l1 = 7 мм, S1 = 0,24 мм/об;

одно отверстие диаметром 8 мм, глубиной 7 мм: t2 = 4 мм, l2 = 7 мм, S2

= 0,24 мм/об;

одно отверстие диаметром 10 мм, глубиной 39 мм: t3 = 5 мм, l3 = 39 мм,

S3 = 0,31 мм/об;

одно отверстие диаметром 24 мм, глубиной 50,3 мм: t3 = 12 мм, l3 = 50,3 мм, S3 = 0,2 мм/об;

стойкость сверла: Т = 35 мин.

Отверстия диаметром 7 мм:

Скорость резания:

Частота вращения шпинделя :

Расчёт крутящего момента:

Расчёт мощности резания:

Необходимая мощность на валу двигателя:

Отверстие диаметром 8 мм:

Скорость резания:

Частота вращения шпинделя :

Расчёт крутящего момента:

Расчёт мощности резания:

Необходимая мощность на валу двигателя:

Отверстие диаметром 10 мм:

Скорость резания:

Частота вращения шпинделя :

Расчёт крутящего момента:

Расчёт мощности резания:

Необходимая мощность на валу двигателя:

Отверстие диаметром 24 мм:

Скорость резания:

Частота вращения шпинделя :

Расчёт крутящего момента:

Расчёт мощности резания:

Необходимая мощность на валу двигателя:

Операция 20. Термическая обработка поверхности – отбел.

Термической обработке будет подвергаться поверхность 1.

Закалка будет осуществляться токами высокой частоты при вращении заготовки. Параметры закалки:

вращение заготовки 40 об/мин;

передвижение индуктора 10 мм/с.

Параметры индуктора:

мощность генератора 60 кВт;

частота тока 60 кГц;

индуктор спиральный, медный, с зазором 3 мм до поверхности самой выступающей части.

При этих параметрах, нагрев должен быть 1000 на поверхности заготовки. При заданной частоте и мощности индуктора, отбел поверхности будет на глубину материала 1,2 - 1,5 мм. Основной материал заготовки сохранит пластичность, а поверхность приобретёт повышенную износостойкость, так как твёрдость на поверхности будет составлять 56 – 60 HRC.

После закалки обязателен отпуск для избавления от внутренних напряжений. Отпуск будет осуществляться при температуре 200 и

временем выдержки 1,5 часа.

Операция 25. Шлифование.

Шлифование поверхности 2:

ширина шлифовального круга: B = 20 мм;

Диаметр шлифовального круга: Dк = 400 мм.

Черновое шлифование:

глубина резания: t1= 0,2 мм за проход;

подача: S1= 0,02 мм/об;

скорость круга: Vк = 30 м/с;

скорость заготовки: Vз =20 м/мин.

Скорость вращения круга:

Скорость вращения заготовки:

Продольная подача:

Для чернового прохода, при K = 0,7:

Для чистового прохода: K = 0,3

Поперечная подача (на глубину, Sпопер):

черновая: Sпопер черн. = 0,025 мм/ход, 8 проходов;чистовая: Sпопер чист. = 0,01 мм/ход, 5 проходов.

Мощность резания для чернового прохода:

Операция 30. Сверление.

Перед операцией 35 «ротационное долбление», следует высверлить часть материала, для более простого формирования шестигранного отверстия.

Режимы резания:

глубина резания: t = 12 мм;

подача: обработка чугуна резцом из Р6М5, S = 0,5 мм/об;

глубина сверления: l = 35 мм;

стойкость сверла: Т = 35 мин.

Скорость резания:

Частота вращения шпинделя :

Расчёт крутящего момента:

Расчёт мощности резания:

Необходимая мощность на валу двигателя:

Операция 35. Ротационное долбление.

Режимы резания:

скорость резания: V = 20 м/мин;

количество режущих граней: z = 6;

расстояние между параллельными гранями: D = 24 мм;

частота вращения шпинделя: n = 250 об/мин;

подача на двойной ход: Sдх = 0,03 мм/дв. ход.

Минутная подача:

Сила резания:

Мощность резания:

Задняя шейка (Рис. 15):

Рисунок 15 – Размеры задней шейки

Параметры детали:

не указанная шероховатость Ra 1,6;

твёрдость кулачков 54-56 HRC;

твёрдость шейки 56-60 HRC;

материал заготовки чугун ВЧ60 (ГОСТ 7293-85).

Анализ конструкции детали:

внешняя поверхность имеет сложную геометрическую форму;

шестигранное отверстие в изделие делается на фрезерном станке при помощи специализированной оснастки;

малые допуск требует использование прецизионного оборудования.

Тип заготовки – отливка круглого сечения диаметром 50 мм (ГОСТ

26358-84) и длиной 83 мм. При этом коэффициент использования материала составляет 35%. Припуски на диаметр составляют – 4 мм, с учётом последующим отбелом и шлифовкой. Припуск на длину 2,7 мм.

Учитывая описанные выше условия и требования к детали и заготовки,

получаем такую последовательность операций, в таблице 4.

Таблица 4 – Последовательность операций по обработке задней шейки коленчатого вала

Режимы данных операций были описаны выше, они полностью совместимы с производством данной детали. На их основании и будет осуществляться подбор оборудования.