СОДЕРЖАНИЕ

	С.
ВВЕДЕНИЕ	2
1 ОЦЕНКА СВАРИВАЕМОСТИ СТАЛЕЙ И ВЫБОР СПОСОБА СВАРКИ	4
1.1 Косвенные методы оценки сопротивляемости сталей образованию горячих трещин	5
1.2 Расчетные методы оценки склонности сталей к образованию холодных трещин	6
1.3 Выбор способа сварки с учетом свариваемости стали	9
2 ВЫБОР ПРИСАДОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ	11
2.1 Сварка однородных материалов	11
2.1.1 Ручная дуговая сварка покрытыми электродами	11
2.1.2 Сварка под флюсом	13
2.1.3 Сварка в среде защитных газов	14
2.1.4 Электрошлаковая сварка	15
2.2 Сварка разнородных материалов	16
2.2.1 Ручная дуговая сварка	16
2.2.2 Сварка под флюсом, в среде защитных газов и электрошлаковая сварка	17
3 Расчет режимА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ сварки	19
3.1 Методика расчета режимов ручной дуговой сварки	19
4 РАСЧЕТ И ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМОВ СВАРКИ В СРЕДЕ CO2 И В СМЕСИ ГАЗОВ	22
5 РАСЧЕТ РЕЖИМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ	27
6 РАСЧЕТ РЕЖИМА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ	30
7 ПОДБОР СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ	32
8 ОБОЗНАЧЕНИЕ СВАРНЫХ ШВОВ НА ЧЕРТЕЖЕ	36
8.1 Изображение швов	36
8.2 Условное обозначение стандартного шва	37
8.3 Условное обозначение нестандартного шва	41
8.4 Расположение на чертеже обозначения шва и его характеристик	42
8.5 Упрощения при обозначении сварных швов	43
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ	45

ВВЕДЕНИЕ

Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. При изготовлении оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий широкое распространение получила сварка плавлением, при которой под действием источника тепла кромки металла свариваемых элементов (основной металл) и, если необходимо, дополнительный металл (сварочная проволока и др.) расплавляются в месте соединения, совместно образуя сварочную ванну. В сварочной ванне происходят различные физико-химические взаимодействия. При охлаждении металл сварочной ванны кристаллизуется и образует сварной шов, соединяющий свариваемые элементы. В отличие от основного металла, структура которого характерна измельченным после пластической деформации зерном (прокатка и т.д. за исключением сварно-литых конструкций) металл шва всегда имеет структуру литого металла с укрупненным зерном. Его химический состав и свойства могут значительно отличаться от состава и свойств основного металла.

Рядом со швом в основном металле под действием тепла, распространяющегося из зоны сварки, происходят структурные изменения (зона термического влияния). Таким образом, сварное соединение, т.е. металл шва и зоны термического влияния, характеризуется разнообразием структур и соответственно механических свойств. Последующая термическая обработка позволяет уменьшить это различие.

При сварке плавлением в качестве источника тепла используют различные источники: высокотемпературное газовое пламя (газовая сварка), электрическую дугу (электродуговая сварка), теплоту, выделяемую в шлаковой ванне проходящим через нее электрическим током (электрошлаковая сварка), теплоту струи ионизированных газов плазмы (плазменная сварка), теплоту, выделяемую в металле в результате преобразования в нее кинетической энергии электронов (электронно-лучевая сварка), теплоту когерентного светового луча лазера (лазерная сварка) и некоторые другие.

Из способов сварки плавлением наиболее широко используется электродуговая сварка. Она имеет много разновидностей: в зависимости от способа защиты зоны сварки от воздуха и металлургических взаимодействий в ней и в металле сварочной ванны - это сварка покрытыми электродами, под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой; по степени механизации она может быть ручной, полуавтоматической и автоматической. Наибольшее распространение получили ручная сварка покрытыми электродами, полуавтоматическая сварка в среде защитных газов и автоматическая сварка под слоем флюса, расчет режимов которых рассмотрен в данном учебно-методическом пособии.

Сварка плавлением используется для соединения практически всех применяемых в технике металлов толщиной от долей миллиметра до сотен сантиметров. Широкие возможности сварки плавлением облегчают решение задач, стоящих перед инженерами-технологами. Однако разработанный технологический процесс должен не только обеспечить требуемые свойства сварных соединений, но быть экономичным и экологически приемлемым, поэтому при разработке технологического процесса изготовления целесообразна разработка нескольких его вариантов с использованием ЭВМ для выбора оптимального.

3