Карта технологического процесса сварки

Наименование изделиясосуды, работающие под давлением

Способ сваркиручная дуговая РД (111)

НТД по сваркеПБ 10-115-96, ОСТ 26-291-94, ОТУ 2-92

Основной материал

индекс группы 1 по ПБ 03-164-97

марка (марки, сочетание марок) Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, Е32, Д32, 16ГМЮЧ, 12ГС, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1, 102ГС1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА

Типоразмер:

диаметр свыше 500 мм

толщина от 3 мм до 12 мм

Соединение:

вид соединения стыковое

вид разделки односторонняя V-образная

тип соединения С-17 по ГОСТ 16037, ГОСТ 5264

К

по ГОСТ 16037

S=S1	b		c		e		g
	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
3	1,0	+0,5	0,5	+0,5	7	+2	1,5	+1,5 -1,0
4					8
5	1,5		1,0	0,5	9
6					11
7					12	+3
8	2,0	+1,0			13
10					16	+4	2,0	+2,0 -1,5
12					18
14					21
16		+1,5	1,5		23	+6
18					26
20					28

Размеры указаны в мм

 = 30⁰  3⁰

по ГОСТ 5264

S=S1	b		c		e		g
	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.
от 3 до 5	2	+1 -2	1	1	8	2	0,5	+1,5 -0,5
св. 5 до 8					12
св. 8 до11					16
св. 11 до 14					19

Размеры указаны в мм

 = 25⁰  2⁰

онструкция соединения

Способ подготовки кромок.Подготовку кромок производить механическим способом (шлифовальной машиной и проч.). После огневой резки кромки зачистить механическим способом на глубину, превышающую глубину наибольшего выхвата реза не менее чем на 0,5 мм. Внутреннюю и наружную поверхности, прилегающие к кромкам очистить от ржавчины, окалины и других загрязнений на ширине не менее 20 мм. Если кромки готовились с применением огневых способов резки, произвести цветную дефектоскопию кромок.

Требования к сборке.Детали под сварку собирать на прихватках. Прихватки длиной 10…30 мм располагать равномерно по периметру стыка через каждые 200…250 мм. Прихватки следует максимально удалять от потолочных участков шва. Высота прихваток должна находиться в пределах высоты корневого слоя шва (0,6S…0,7S). Прихватки выполнять методом РД электродами  2,5 (2,6) мм. После наложения прихваток очистить их от шлака и проконтролировать отсутствие в них пор и трещин.

При стыковке элементов разной толщины необходимо предусмотреть плавный переход от одного элемента к другому постепенным утонением более толстого элемента. Угол скоса элементов разной толщины (рис. 15-а, б, в, г,е) должен быть не более 20⁰ (уклон 13).

Допускается выполнять сварку стыковых швов без предварительного утонения более толстого элемента, если разность в толщинах соединяемых элементов не превышает 30% от толщины более тонкого элемента, но не более 5 мм; при этом форма шва должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.

Смещение кромок В соединяемых элементов, измеряемое по срединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда (в продольных швах), не должно превышать B = 0,1 S, но не более 3 мм (S – наименьшая толщина свариваемых листов).

При измерении смещения В кромок листов толщиной S и S₁ в стыковых соединениях следует учитывать, что:

B₁  0,5 (S₁ – S) + B

B₂  0,5 (S₁ – S) – B,

где B₁ и B₂ – расстояния между кромками листов.

Смещение кромок в кольцевых швах не должно превышать следующих величин:

Толщина свариваемых листов, S, мм	Максимально допустимое смещение стыкуемых кромок, мм
	В кольцевых швах на монометаллических сосудах
До 20	0,1  S + 1