
Среды, вызывающие коррозионное растрескивание
(согласно ОСТ 26-291-94 п. 3.12.1.г)
сероводород;
жидкий аммиак;
аммиачная вода;
раствор едкого калия;
раствор едкого натрия;
раствор азотнокислого натрия;
раствор азотнокислого калия;
раствор аммония кальция;
раствор этаноламина;
др.
Необходимость термообработки обусловлена условиями изготовления и эксплуатации сосуда, что оговаривается в проекте.
Термообработка производится по режиму высокого отпуска:
способ нагрева |
радиационный (нагрев активным сопротивлением) посредством установки Mannings |
скорость нагрева |
100 0С/ч |
температура |
620…650 0С |
время выдержки |
2,5…3 ч |
скорость охлаждения |
60 0С/ч до 300 0С |
Требования к контролю качества:
Метод контроля |
Наименование (шифр) НТД |
Объем контроля (количество образцов) |
Визуальный и измерительный |
ГОСТ 16037, ГОСТ 5264, РД 34.10.130-96, ПБ 10-115-96, ОСТ 26-291-94, ОТУ 2-92 |
100% |
Ультразвуковой или радиографический |
ГОСТ 14782, ГОСТ 7512, ПБ 10-115-96, ОСТ 26-291-94, ОТУ 2-92 |
в соответствии с группой аппарата |
Механические испытания: |
ГОСТ 6996, ПБ 10-115-96, ОСТ 26-291-94, ОТУ 2-92 |
на каждого сварщика на партию однотипных стыков каждого аппарата |
- на статическое растяжение |
|
2 образца |
- на статический изгиб |
|
2 образца |
- на сплющивание |
|
– |
- на ударный изгиб |
|
3 образца. Испытания производятся для сосудов 1…3 групп, работающих при давлении более 5 МПа. |
Металлографические исследования |
ПБ 10-115-96, ОСТ 26-291-94, ОТУ 2-92 |
2 макрошлифа. Исследования проводятся для сварных соединений, определяющих прочность сосудов 1…3 групп, работающих под давлением более 5 МПа или при температуре ниже –40 0С. |
Испытание на прочность и плотность |
ПБ 10-115-96, ОСТ 26-291-94, ОТУ 2-92 |
в соответствии с паспортом аппарата |
|
|
|