КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ

Наименование изделия сосуды, работающие под давлением

Способ сварки ручная дуговая РД (111)

НТД по сварке ПБ 10-115-96, ОСТ 26-291-94, ОТУ 2-92

Основной материал

индекс группы 1 по ПБ 03-164-97

марка (марки, сочетание марок) Ст2, Ст3, Ст3Г, Ст4, 08, 08Т, 08ГТ, 10, 15, 15Г, 18, 18Г, 20, 20Г, 25, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л, 20Л, 25Л, 20ЮЧ, А, В, 09Г2, 10Г2, 14Г2, Е32, Д32, 16ГМЮЧ, 12ГС, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1, 102ГС1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА

Типоразмер:

диаметр от 25 мм до 100 мм

толщина от 3 мм до 12 мм

Соединение:

вид соединения угловое

вид разделки односторонняя V-образная

тип соединения У-7 по РД 26-18-8-89

Конструкция соединения

Способ подготовки кромок. Подготовку кромок производить механическим способом (шлифовальной машиной и проч.). После огневой резки кромки зачистить механическим способом на глубину, превышающую глубину наибольшего выхвата реза не менее чем на 0,5 мм.

Внутреннюю и наружную поверхности корпуса аппарата, прилегающие к кромке, очистить от ржавчины, окалины и прочих загрязнений на ширине не менее 20 мм. Наружная и торцевая поверхности патрубка штуцера также должны быть очищены от ржавчины, окалины и т.п. Зачищаемая зона наружной поверхности патрубка должна начинаться непосредственно от торца патрубка (помещаемого внутрь аппарата) и перекрывать зону наложения сварного шва на 30…50 мм.

Кромки, подготовленные с применением огневых способов резки, проконтролировать цветным способом дефектоскопии.

Требования к сборке. Детали под сварку собирать на прихватках. Прихватки длиной 10…20 мм располагать равномерно по периметру стыка в количестве не менее двух на стык. Прихватки следует максимально удалять от потолочных участков шва. Высота прихваток должна находиться в пределах высоты корневого слоя шва ((0,6…0,7)  S мм). Прихватки выполнять методом РД электродами  2,5 (2,6) мм. После наложения прихваток очистить их от шлака и проконтролировать отсутствие в них пор и трещин.

Отклонение по вылету штуцеров допускается не более  5 мм.

В случае установки патрубка с уже приваренным фланцем оси отверстий для болтов и шпилек фланцев не должны совпадать с главными осями сосудов и должны располагаться симметрично относительно этих осей, при этом отклонение от симметричности допускается не более  5.

После приварки штуцеров, люков, бобышек отклонение от плоскостности уплотнительной поверхности фланца штуцера (люка, бобышки) по ГОСТ 12815 - ГОСТ12821 допускается не более 1 мм на 100 мм наружного диаметра фланца.

Сварочные материалы

Марки стали	Тип электрода	Марки электродов
Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, 18Гпс, 10, 15, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 20Л, А, В	Э-42А, Э-46А, Э-50А	УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ТМУ-21, ЦУ-5, МТГ-01К, OK 48.00, OK 48.04, OK 53.70, LB 52U, Fox EV 50
20ЮЧ, 09Г2, 10Г2, 14Г2, Е32, Д32, 16ГМЮЧ, 12ГС, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 20ГСЛ, 20ГМЛ, 09Г2С, 09Г2СА, 09Г2С-Ш, 10Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1, 102ГС1Д, 14ХГС, 09Г2СЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, 07ГФБ-У, 15ХСНД, 14ГНМА, 16ГНМА, 10ГН2МФА, 10ГН2МФАЛ, 15ГНМФА	Э-50А	УОНИ-13/55, ТМУ-21, ЦУ-5, МТГ-01К, OK 48.00, OK 48.04, OK 53.70, LB 52U, Fox EV 50

Положение шва при сварке вертикальное неповоротное, потолочное, нижнее.

Подогрев

Свариваемые материалы	Температура окружающего воздуха при сварке металла толщиной
	не более 16 мм	более 16 мм
Углеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,24%, низколегированные марганцовистые и марганцевокремнистые стали и основной слой из этих сталей в двухслойной стали	Ниже 00С до –200С сварка без подогрева При температуре ниже –200С сварка с подогревом до 100-2000С	Ниже 00С до –200С* сварка с подогревом до 100-2000С

*При температуре ниже указанной сварка не допускается

Подогревать стык можно индукторами (током промышленной или средней частоты), радиационными нагревателями сопротивления, газовым пламенем, обеспечивая нагрев стыка по всему периметру. При стыковке элементов толщиной более 30 мм ширина зоны подогрева должна быть не меньше 150 мм (по 75 мм с каждой стороны), при толщине стенки до 30 мм – не меньше 100 мм.

Сварочное оборудование АДД 4001, ВД-306, «Фора-160», «Форсаж-250», «Технотрон» ДС 250, ДС 200.А.

Режимы сварки

№ валика	Способ сварки	 электрода, мм	Род и полярность сварочного тока	Сила сварочного тока, А
1	РД (111)	2,5 (2,6)	=+	50-70
2		3,0 (3,2)		70-100
3, …		4,0		80-110

Требования к сварке

Место сварки должно быть защищено от ветра и атмосферных осадков.

Сварку следует начинать непосредственно после выполнения прихваток. Нельзя прерывать процесс сварки пока не будет заполнена хотя бы половина разделки кромок.

Вертикальное неповоротное соединение сваривают в направлении снизу вверх. Начиная сварку, следует отступить от нижней точки на 10…30 мм.

Дугу зажигать только на подготовленных кромках (внутри разделки) или на наплавленном металле.

Сварку вести короткой дугой (длиной 2-3мм). В процессе сварки нужно как можно реже обрывать дугу. Перед гашением дуги заполнить кратер частыми короткими замыканиями электрода на ванну расплавленного металла.

Места зажигания и обрывов дуги зачищать механическим способом и контролировать внешним осмотром на отсутствие в них пор.

Прихватки выбирать механическим способом до толщины 1-2 мм и полностью переплавлять.

Замки соседних слоев должны быть смещены друг относительно друга не менее чем на 20 мм. По окончании наплавки каждого валика удалить шлак, проверить внешним осмотром отсутствие на поверхности валика дефектов.

Высота каждого слоя должна составлять 6…10 мм. Ширина наплавляемого валика (за исключением облицовочного) не должна превышать 12 мм.

После окончания сварки очистить шов от шлака, а прилегающие к нему зоны от брызг расплавленного металла, произвести контроль сварного соединения внешним осмотром и измерением.

Требования к термообработке без термообработки

Требования к контролю качества:

Метод контроля	Наименование (шифр) НТД	Объем контроля (количество образцов)
Визуальный и измерительный	ГОСТ 16037, ГОСТ 5264, РД 34.10.130-96, ПБ 10-115-96, ОСТ 26-291-94, ОТУ 2-92	100%
Ультразвуковой или радиографический	ГОСТ 14782, ГОСТ 7512, ПБ 10-115-96, ОСТ 26-291-94, ОТУ 2-92	в соответствии с группой аппарата
Металлографические исследования	ПБ 10-115-96, ОСТ 26-291-94, ОТУ 2-92	2 макрошлифа. Исследования проводятся для сварных соединений, определяющих прочность сосудов 1…3 групп, работающих под давлением более 5 МПа или при температуре ниже –40 0С.
Послойный ВИК совместно с цветной дефектоскопией	РД 26-11-01	в случае недоступности соединения для УЗД или радиографического контроля
Испытание на прочность и плотность	ПБ 10-115-96, ОСТ 26-291-94, ОТУ 2-92	в соответствии с паспортом аппарата