Техника регулирования проплавления свариваемых кромок

Вид электродного покрытия	Допускаемый зазор между кромками, мм	Регулирование проплавления
		Увеличение (улучшение)	Уменьшение
		Привести электрод в вертикальное положение	Наклонить электрод до 40-60°
Целлюлозный Ж 4,0 мм	2 ± 0,5	Усилить давление на электрод ("загнать" дугу во внутреннюю полость)	Снять давление на электрод
		Уменьшить скорость перемещения	Увеличить скорость перемещения электрода
		Увеличить ток на D20 А	Снизить ток D20 А
		Переключить ток на прямую полярность
		Привести электрод в вертикальное положение	Наклонить электрод до 40 - 60°
Основной Ж 3,25 мм	3 ± 0,5	Уменьшить длину дуги до минимально возможной	Растянуть длину дуги до 2 мм
		Уменьшить скорость перемещения за счет поперечных колебаний	"Убрать" поперечные перемещения
		Увеличить ток на D20 А	Снизить ток на D20 А

2.6.7.2. Если в процессе сварки покрытие качественно изготовленного электрода начинает оплавляться на одну сторону, сварщик должен резко изменить угол наклона электрода или же энергично раскачать его поперек шва до момента исчезновения "козырька" и восстановления равномерного плавления электродного покрытия.

2.6.7.3. Скорость сварки для обеспечения требуемого формирования корневого слоя должна находиться в пределах 14-22 м/ч. При скорости сварки менее 14 м/ч, как правило, нарушается нормальное формирование шва и возможно образование пор. При скорости сварки свыше 22 м/ч возрастает опасность несплавления кромок и (даже при оптимальном зазоре между свариваемыми кромками) увеличивается опасность непровара.

Наличие сквозного проплавления фиксируется по характерному шуму проходящей на вылет дуги.

2.6.8. Особенности техники сварки горячего прохода электродами с покрытием целлюлозного вида.

Техника сварки горячего прохода коренным образом отличается от техники сварки корневого слоя шва:

- сварка происходит не опиранием, а поддержанием на весу дуги, длина которой изменяется в пределах 1,5-2,5 мм;

- сварка корневого слоя осуществляется без продольных и поперечных колебаний, а сварка горячего прохода происходит в "рваном" ритме, как с продольными, так и поперечными колебаниями;

- сварщик придает торцу электрода резкое продольное возвратно-поступательное движение с достаточно большой амплитудой при переменной длине дуги;

- в нижнем положении этой траектории сварщик осуществляет незначительное поперечное колебание торца электрода с задержками на свариваемых кромках при минимальной длине дуги, а затем из положения "задержка" следует резкое, "выметающее" шлак движение вверх-вниз.

Этой сложной техникой сварки сварщик достигает несколько целей:

- устраняет дефекты, образовавшиеся в металле корневого слоя шва (главным образом, поры);

- выплавляет шлак из "раскрытых" при шлифовке абразивным кругом зашлакованных "карманов";

- обеспечивает чуть вогнутую или, по меньшей мере, плоскую ровную подложку для выполнения последующего слоя шва.

2.6.9. Сварка неповоротных стыков труб электродами с покрытием основного вида, включая сварку корневого слоя шва, производится методом на подъем с поперечными колебаниями на минимальной длине дуги: для электродов диаметром 3,0-3,25 мм как правило не более 1,5 мм; для электродов диаметром 4 мм не более 2 мм. Способы увеличения проплавления при сварке корневого слоя шва показаны в табл. 2.6.2.

2.6.9.1. Не рекомендуется осуществлять сварку техникой резкого выброса сварочной дуги вверх до начала стекания расплавленного металла с последующим его "размазыванием" поперечными колебаниями. Техника сварки должна соответствовать одной из схем, показанных на рис. 2.6.1.

Рис. 2.6.1. Типичные манипуляции торцом электрода, обеспечивающие формирование мелкочешуйчатого, равномерного шва при сварке заполняющих и облицовочного слоев шва электродами с покрытием основного вида

2.6.9.2. При наличии отклонения дуги или ее выдувания из разделки кромок необходимо устранить основную причину этого явления - магнитное дутье. С этой целью необходимо:

- соблюдать правила подключения полюса "земля", которые требуют симметричного распределения магнитных масс по обе стороны от дуги;

- при намагниченных трубах произвести их размагничивание путем намотки нескольких витков сварочного кабеля вокруг одной из свариваемых труб и подключения кабеля через балластный реостат на некоторое время к сварочному источнику питания. (Направление тока в кабеле определяется экспериментально по результату размагничивания; при отсутствии эффекта размагничивания концы кабеля на источнике питания меняют местами и повторяют процесс размагничивания.)

2.6.10. Особенности технологии сварки неповоротных стыков

Минимально допустимое число слоев шва в зависимости от толщины стенки трубы должно соответствовать требованиям табл. 2.6.3.

Таблица 2.6.3