2. Структура служб сварки и контроля ремонтного участка

1. Для технического и методического руководства производством сварочных работ и подготовки кадров в энергоремонтных предприятиях численностью сварщиков 150 и более целесообразно организовать службы главного сварщика, при меньшей численности — лаборатории сварки и контроля.

Таблица П6.1

Численный состав групп термообработки и контроля монтажного участка

Монтируемое	Группа термообработки				Группа контроля
оборудование	Общая численность персонала	Операторы-термисты 2-5-го разрядов	Слесари-электромонтажники 3-5-го разрядов	Электрослесари 5, 6-го разрядов	Общая численность персонала	Контролеры	Слесари 2, 3-го разрядов
Котлы паропроизводи-тельностью не более 220 т/ч	5-8	1-2	3-4	1-2	5-7	3-4	2-3
Энергоблоки мощностью, МВт:
50-150	12-15	2-4	5-7	2-3	7-10	4-6	3-4
200-300	16-21	4-6	9-11	3-4	11-16	8-10	3-6
500-800	22-28	7-9	11-13	3-6	17-24	12-15	5-9
1200	25-30	7-9	12-14	6-7	25-30	15-18	10-12

2. В службу главного сварщика (лабораторию сварки и контроля) входят отдельные подразделения, выделенные по технологическому признаку, во главе с руководителями. При возложении на лабораторию сварки и контроля функций регионального учебного и аттестационного пункта либо других специальных функций лаборатория подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.

3. Главный сварщик (начальник лаборатории) непосредственно подчиняется главному инженеру предприятия. Все ИТР предприятия — специалисты по сварке, термообработке и контролю — находятся в техническом и методическом подчинении главного сварщика предприятия и начальника лаборатории.

4. Мастеру по сварке — руководителю сварочных работ на участке (объекте) подчинены в техническом отношении все сварщики и термисты. Численность мастеров по сварке определяется из расчета один мастер на 12—15 рабочих соответствующей специальности (сварщиков, термистов, электриков, подсобных рабочих).

5. Мастер по сварке оперативно взаимодействует с мастером по контролю. Численность ИТР по неразрушающим методам контроля следует определять из расчета один мастер на 5 контролеров.

6. Структура и численный состав службы сварки и контроля определяются объемами и сложностью выполняемых работ.

Приложение 7

(справочное)

Химический состав и механические свойства

НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Таблица П7.1

Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки

углеродистых и низколегированных конструкционных сталей, %

(по данным стандартов и технических условий)

Тип и марка	Углерод	Кремний	Марганец	Фосфор	Сера
электрода				не более
Э42:
АНО-6М	0,08-0,12	0,08-0,18	0,50-0,80	0,045	0,040
Э42А:
УОНИ-13/45	0,08-0,12	0,18-0,30	0,55-0,70	0,035	0,030
ЦУ-6	0,05-0,12	0,20-0,45	0,45-0,85	0,035	0,030
Э46:
МР-3	0,08-0,12	0,10-0,20	0,38-0,50	0,045	0,040
МР-3Р	0,07-0,11	0,09-0,13	0,50-0,70	0,045	0,040
МР-6	0,08-0,11	0,08-0,15	0,40-0,70	0,043	0,028
ОЗС-4	0,08-0,12	0,15-0,30	0,45-0,60	0,045	0,040
ОЗС-6	0,08-0,12	0,08-0,25	0,40-0,70	0,045	0,040
ОЗС-12	До 0,10	0,10-0,20	0,40-0,70	0,035	0,030
Ротекс-ОЗС-12	0,07-0,10	0,12-0,20	0,50-0,70	0,040	0,035
АНО-4	До 0,10	До 0,18	0,60-0,80	0,040	0,040
АНО-18	До 0,10	0,12-0,20	0,60-0,90	0,040	0,040
АНО-24	0,07-0,11	0,10-0,17	0,50-0,80	0,040	0,040
Э46А:
ТМУ-46	0,07-0,12	0,20-0,45	0,60-0,90	0,035	0,030
Э50:
ВСЦ-4А	До 0,12	До 0,20	0,50-0,80	0,045	0,040
Э50А:
ЦУ-5	0,06-0,12	0,20-0,50	1,00-1,60	0,035	0,030
УОНИ-13/55	0,08-0,12	0,18-0,40	0,80-1,00	0,030	0,030
УОНИ-13/55С	До 0,14	0,20-0,50	0,80-1,20	0,035	0,030
ТМУ-21У	0,07-0,12	0,20-0,43	0,70-1,00	0,035	0,030
ЦУ-7	0,05-0,12	0,17-0,40	0,90-1,40	0,035	0,030
ИТС-4С	До 0,11	0,15-0,35	0,80-1,20	0,030	0,030
ЦУ-8	0,07-0,14	0,30-0,60	1,00-1,60	0,035	0,030
ТМУ-50	0,07-0,12	0,20-0,45	0,75-1,00	0,035	0,030
АНО-11	0,06-0,10	0,20-0,60	0,80-1,20	0,035	0,030
				сера + фосфор
МТГ-01К	0,04-0,08	0,25-0,50	1,20-1,45	< 0,035
МТГ-02	0,04-0,08	0,30-0,55	1,20-1,55	 0,035

Примечание. В таблице приведены справочные значения содержания углерода, кремния и марганца в наплавленном металле. Основным критерием соответствия электродов требованиям ГОСТ являются механические свойства и содержание серы и фосфора, которые регламентированы ГОСТ 9467 (S  0,04%; Р  0,045% для электродов типов Э42, Э46 и Э50 и S  0,03%; Р  0,035% для электродов типов Э42А, Э46А и Э50А).

Таблица П7.2