Нормы допустимой выпуклости корня шва,

выявляемой радиографическим контролем в сварных соединениях изделий,

на которые распространяются правила Госгортехнадзора России,

при односторонней сварке без подкладных колец

Номинальный внутренний диаметр сваренных элементов, мм	Допустимая максимальная высота выпуклости корня шва, мм
До 25 включительно	1,5
Свыше 25 до 150 включительно	2,0
Свыше 150	2,5

Примечание. Для сварных соединений, подвергаемых контролю прогонкой металлического калибра (шара), приведенные в таблице нормы не являются обязательными.

Таблица 18.9

Нормы допустимой вогнутости корня шва,

выявляемой радиографическим контролем в сварных соединениях изделий,

на которые распространяются правила Госгортехнадзора России,

при односторонней сварке без подкладных колец

Номинальная толщина стенки сваренных элементов, мм	Допустимая максимальная высота (глубина) вогнутости корня шва, мм
От 2,0 до 2,8 включительно	0,6
Свыше 2,8 до 4,0 включительно	0,8
Свыше 4,0 до 6,0 включительно	1,0
Свыше 6,0 до 8,0 включительно	1,2
Свыше 8,0	1,6

18.5.7. В случае отсутствия одиночных протяженных включений или наличия их в количестве менее допустимого по нормам табл. 18.6 и 18.7, вместо них могут быть допущены в соответствующем количестве одиночные включения и (или) одиночные скопления допустимых размеров без их учета при подсчете суммарной эквивалентной площади или суммарной длины включений и одиночных скоплений.

18.5.8. Ультразвуковой контроль сварных стыков трубных систем котлов и трубопроводов и их деталей должен выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 14782 и методическими руководящими документами, согласованными с Госгортехнадзором России, например, РД 34.17.302—97 (ОП 501 ЦД—97).

Нормы допустимых отдельных несплошностей в зависимости от их эквивалентной площади и числа приведены в табл. 18.10 и 18.11.

Примечания. 1. При ультразвуковом контроле одиночной считается несплошность, для которой расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее, условной протяженности несплошности, указанной в графе 6 табл. 18.10, или значение эквивалентной площади на противоположных ее краях не превышает значений, указанных в графе 3 табл. 18.11.

2. При определении одиночности выявленных несплошностей учитываются расстояния только между фиксируемыми несплошностями.

18.5.9. При ультразвуковой дефектоскопии мерой эквивалентной площади несплошностей является амплитуда отраженного от нее эхо-сигнала. Оценку эквивалентной площади осуществляют либо прямым сравнением с помощью эквивалентных отражателей, указанных в графе 3 табл. 18.10 и графе 4 табл. 18.11, либо с помощью специальных АРД-диаграмм. Условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность эталонного отражателя.

18.5.10. Качество сварных соединений труб котлов и трубопроводов пара и горячей воды по результатам радиографического и ультразвукового контроля оценивают по двухбалльной системе:

балл 1 — неудовлетворительное качество (в соединении выявлены недопустимые дефекты — см. п. 18.5.11);

балл 2* — удовлетворительное качество, если размеры и число обнаруженных в них несплошностей не превышают норм, приведенных в табл. 18.6 и 18.10, или несплошности не обнаружены при заданном минимально фиксируемом размере включения или при заданном уровне чувствительности.

____________

* При ультразвуковом контроле согласно РД 34.17.302—97 (ОП 501 ЦД—97) удовлетворительное качество сварного соединения оценивается баллом 2а в случае, если в соединении выявлены только допустимые несплошности числом менее установленных норм; баллом 2б — не обнаружены несплошности, выявляемые при заданном уровне чувствительности используемой методики контроля.

Таблица 18.10