Основные технологические и электрические параметры режима нагрева при групповой термообработке стыков труб тиристорными преобразователями частоты (инверторами)

Наружный диаметр и толщина стенки	Число одновре-менно нагрева	Число витков на одном	Пусковая частота тока, Гц	Электрические параметры сети, питающей инвертор		Ток конденсаторной батареи,	Емкость конденсаторной батареи,	Электрические параметры индуктора
труб, мм	емых стыков	стыке		напряжение, В	ток, А	А	мкФ	напряжение на выводах, В	ток, А
133х15	4	8	1600	165	75	220	100	115	165
159х13	6	9	1600	150	190	290	100	190	170
219х40	2	13	2400	155	200	340	120	160	225
219х40	3	13	1600	155	180	320	160	200	170
273х50	2	10	1600	240	160	450	120	200	300
325х60	2	10	1600	235	145	360	120	235	295
426х30	2	12	1600	245	100	240	80	220	170

Примечание. Стыки труб диаметром 273х50 и 325х60 мм нагреваются от тиристорного преобразователя частоты мощностью 250 кВт, остальные — от преобразователя мощностью 100 кВт. Соединение индукторов последовательное.

Рис. 17.11. Схема групповой термообработки стыков труб поверхностей нагрева

котлов газопламенным способом двумя горелками:

1— обрабатываемый стык;2 —асбестовая манжета;

3 —металлическая воронка;4 —асбестовая изоляция

17.5.5. При нагреве стыков труб диаметром менее 200 мм электрическими радиационными нагревателями сопротивления устанавливают один ТП на вертикальном стыке в верхней части, на горизонтальном — в любом месте; при нагреве стыков труб диаметром более 200 мм на вертикальном стыке устанавливают два ТП на верхнем и нижнем участках, на горизонтальном — в двух любых диаметрально противоположных местах, при этом ТП укладывают по поверхности трубы, а участок ТП длиной 250—300 мм вместе с его рабочим концом (горячим спаем) дополнительно защищают от воздействия тепла, исходящего от нагретой трубы.

Рис. 17.12. Способы крепления горячего спая термоэлектрического преобразователя к трубе:

а —между двумя наплавленными бобышками(А),которые потом расчеканиваются(Б),

б —под бобышку с прорезью(А),которая потом расчеканивается(Б);

в — спомощью болта и гайки;г— путем приварки горячего спая контактным

разрядом тока от сварочного трансформатора; 1— горячий спай ТП;

2 —сварной шов, подлежащий термообработке;3 —сварочный трансформатор;

4 —рубильник;5 —плавкий предохранитель на 15 А

Таблица 17.13

Установка горячего спая термоэлектрических преобразователей при термической обработке стыков труб одинаковой толщины

	Расположение термоэлектрических преобразователей (ТП)
Способ	на вертикальном стыке труб			на горизонтальном стыке труб
нагрева	наружный диаметр труб, мм	число ТП	схемы установки горячего спая ТП	наружный диаметр труб, мм	число ТП	схемы установки горячего спая ТП
Индукционный	Менее 325	1		Любой	1
	325 и более	2
Радиационный	Менее 200	1		Менее 200	1
	200 и более	2		200 и более	2
Газопламенный	Любой	2		Любой	2

17.5.6. При индукционном способе нагрева и использовании потенциометров для снижения вредного влияния электромагнитного поля индуктора на их показания следует устанавливать ТП перпендикулярно магнитному полю индуктора (т.е. оси трубы).

17.5.7. Рабочий конец (горячий спай) ТП следует сваривать аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом; допускается также дуговая или газовая сварка с флюсом (бурой). При сварке нельзя вводить в рабочий конец ТП какой-либо присадочный металл.

17.5.8. До установки ТП на рабочее место его нужно проверить способом «горящей спички» или «кипящей воды». Свободные концы ТП подключают к потенциометру, затем рабочий конец при первом способе нагревают пламенем зажженной спички, а при втором — опускают в кипящую воду. Хромель-алюмелевый ТП в первом случае должен показывать около 400—450°С, во втором — 100 °С. Неподвижность стрелки прибора при испытании означает, что электроды ТП сделаны из одного материала.

17.5.9. Термоэлектрические преобразователи независимо от способа нагрева стыка необходимо устанавливать так, чтобы их свободные концы не нагревались.

17.5.10. Длина нагреваемого участка ТП в области высоких температур должна быть не более 150 мм.

17.5.11. Подключение ТП к приборам выполняется с помощью соединительных удлиняющих термоэлектродных проводов. Марка провода должна соответствовать типу ТП, подбирать ее необходимо в соответствии с данными приложения 24.

17.5.12. Соединять ТП с термоэлектродным проводом необходимо с помощью винтовых муфт или другим надежным способом; соединение посредством скрутки не допускается. При наращивании термоэлектродного провода участки могут быть соединены скруткой с обязательным пропаиванием (без кислоты).

17.5.13. При подсоединении ТП к прибору термоэлектродными проводами следует соблюдать полярность, то есть соединять материалы одинакового потенциала: плюс с плюсом, минус с минусом. Положительным потенциалом обладает хромель, отрицательным — алюмель (хромель в отличие от алюмеля не притягивается магнитом). Материал жил термоэлектродного провода легко определяется по красному цвету медной жилы или по цвету оплетки. На приборе в месте подключения термоэлектродного провода на контактной колодке обязательно должны быть поставлены знаки «+» и «—».

17.5.14. Термоэлектродные провода следует по возможности прокладывать вдали от электрических кабелей и мест перемещений оборудования. В целях снижения вредного влияния электромагнитных переменных полей на показания электронных потенциометров допускается только перпендикулярное пересечение термоэлектродным проводом электропроводов.

17.5.15. При измерении температуры милливольтметром следует учитывать температуру холодного спая (окружающего воздуха):

при отрицательной температуре воздуха показания милливольтметра должны равняться арифметической сумме заданной температуры нагрева и температуры окружающего воздуха;

при положительной температуре показания милливольтметра должны равняться разности между заданной температурой нагрева и температурой окружающего воздуха; при этом милливольтметр может быть скорректирован на температуру окружающего воздуха (стрелку милливольтметра устанавливают с помощью корректора на значение температуры воздуха, предварительно закоротив выводы ТП).