17.5. Контроль температуры при термообработке

17.5.1. Температура сварного соединения во время термообработки по режиму высокого отпуска контролируется хромель-алюмелевыми термоэлектрическими преобразователями (термопарами) (ТП) с автоматическими регистрирующими потенциометрами (далее по тексту — потенциометрами). Температуру следует регистрировать во время нагрева, выдержки и охлаждения стыка до 300 °С.

Показывающие приборы (милливольтметры) можно применять для контроля температуры стыков труб с толщиной стенки менее 20 мм, при этом измерять и записывать температуру должен оператор через каждые 30 мин во время нагрева и выдержки.

При нагреве стыка газопламенным способом горячий спай ТП должен быть защищен тепловой изоляцией от непосредственного воздействия пламени горелки.

Температуру трубы при нормализации можно измерять пирометрами излучения, позволяющими определять температуру металла трубы в пределах 800—1400 °С с погрешностью ±12-15 °С (при применении ОППИР-017 — ±20 °С).

Технические данные хромель-алюмелевых термоэлектрических преобразователей и термоизмерительных приборов приведены в приложениях 22 и 23 соответственно.

17.5.2. Горячий спай ТП следует устанавливать на шве или трубе на расстоянии не более 30 мм от шва; ТП крепится к поверхности трубы способами, показанными на рис. 17.12.

17.5.3. При нагреве вертикального стыка труб диаметром менее 400 мм индукционным способом устанавливают один ТП в верхней части стыка, при диаметре труб 400 мм и более — два (в верхней и нижней частях стыка). На горизонтальном стыке устанавливают один ТП в любом месте по периметру независимо от диаметра труб (табл. 17.13). При групповом нагреве стыков труб диаметром не более 200 мм может быть установлен один ТП на одном из нагреваемых стыков при условии строгого выполнения требований, приведенных в п. 17.4.19.

Таблица 17.11

Технологические и электрические параметры групповой термообработки стыков труб гибкими индукторами

Наружный	Толщина	Число	Ширина	Число	Расстояние	Число витков		Площадь	Электрические параметры индуктора							Емкость
диаметр нагрева-емых	стенки труб, мм	одновременно нагрева	индуктора, мм	секций индук-тора на	между секциями, мм	индуктора на один стык		поперечного сечения витка индуктора, мм2	напряжение на выводах, В			ток, А		потребляемая мощность, кВт		конденсаторной батареи, мкФ,
труб, мм		емых		каждом		при частоте тока, Гц										при частоте
		стыков		стыке		50	2400	50	2400	50	2400	50	2400	50	2400	2400 Гц
108-168	До 36	5-6	150-200	1	—	6-7	—	150-185	—	65-75	—	1200-1300	—	62-80	—	—
		5-6	200-250	1	—	—	9-10	—	50-70	—	180-210	—	180-200	—	32-42	30-40
194-245	До 45	2-3	250-350	1-2	45-60	8-9	—	185-240	—	65-75	—	1300-1400	—	68-85	—	—
		2-3	250-350	1-2	45-60	—	9-12	—	50-70	—	230-260	—	200-230	—	46-60	15-25
273-377	До 60	2-3	300-400	1-2	55-85	8-9	—	185-240	—	65-75	—	1300-1400	—	68-85	—	—
		2-3	300-400	1-2	55-85	—	9-10	—	70-95	—	230-260	—	210-230	—	48-60	25-35
426-630	До 90	2-3	300-500	1-2	75-100	—	8-12	—	95-120	—	230-260	—	210-230	—	48-60	35-50

Примечание. Стыки труб диаметром 273 мм и более с толщинами стенок более 50 мм нагреваются от машинного преобразователя частоты мощностью 250 кВт (УТ-250), остальные — от преобразователя мощностью 100 кВт. Соединение индукторов последовательное.

При групповом нагреве стыков труб большего диаметра ТП необходимо устанавливать на каждом стыке.

17.5.4. При термообработке сварного соединения труб (элементов) разной толщины при разности толщины более 7 мм ТП устанавливают на каждой трубе (элементе) на расстоянии 10—30 мм от шва независимо от способа нагрева. Если термообрабатывается вертикальный стык разностенных труб наружным диаметром 400 мм и более, то устанавливается три ТП: два в верхней части стыка на обеих трубах и один в нижней части на более толстой трубе.

Таблица 17.12