Расположение гибких неохлаждаемых индукторов на вертикальных и горизонтальных стыках труб

Положение	Диаметр	Схемы расположения	Расстояние, мм
стыка	трубы, мм	индуктора	А	Б	В	Г	Д
Вертикальное	108-194		25	—	—	—	—
	219-300 325-377 426-465 530 630 720-820 1020		— — — — — —	40-45 50-55 80-85 100-105 105-110 115-120	30 35 40 50 60 70	— — — — — —	— — — — — —
Горизонтальное	108-194 219-300 325-377 426-465 530-630 720-820 1020		— — — — — — —	— — — — — — —	— — — — — — —	10-15 10-15 10-15 15-20 15-20 15-20 15-20	20 25 30 35 40 45 55

на трубу в районе сварного шва наложить тепловую изоляцию в соответствии с требованиями пп. 17.3.8, 17.4.4 и 17.4.5;

намотать индуктор на трубу;

закрепить горячие спаи ТП в приваренные бобышки в соответствии с требованиями подраздела 17.5 (предварительно надрезав теплоизоляцию в месте установки бобышки) и подключить провода ТП к регистрирующему прибору;

присоединить к выводам индуктора токопроводящие провода от источника питания;

подключить конденсаторную батарею (при нагреве током средней частоты);

включить источник питания и провести нагрев по заданному режиму.

17.4.7. Ориентировочные технологические и электрические параметры термообработки сварных стыков труб различных диаметров гибкими индукторами из неизолированного медного провода приведены в табл. 17.5. Ориентировочные режимы нагрева стыков труб тиристорными преобразователями средней частоты (инверторами) даны в табл. 17.6.

17.4.8. Нагрев для термообработки угловых штуцерных сварных соединений производится, как правило, гибким неохлаждаемым индуктором. Примеры намотки таких индукторов на штуцерные соединения приведены на рис. 17.7.

Для нагрева тройникового сварного соединения трубопровода большого диаметра (трубы диаметром 325 мм, штуцер 245 мм) током частотой 50 Гц используется индуктор из гибкого медного кабеля сечением 120—180 мм². Намотка кабеля производится по схеме рис. 17.7,аили 17.7,б.По первой схеме индуктор состоит из 12—14 витков. Витки, наматываемые на штуцер, удерживаются установочными штырями, которые привариваются к штуцеру. Нагрев производится от одного трансформатора ТДФЖ-2002. При использовании второй схемы нагрев производится двумя индукторами: основной индуктор наматывается на трубу двумя секциями по 8—10 витков в каждой, вспомогательный — на штуцер и состоит из 5—7 витков. Каждый индуктор питается от своего источника: основной — от трансформатора ТДФЖ-2002, вспомогательный — от трансформатора ТДФЖ-1002 (или от трансформаторов других типов такой же мощности).

На рис. 17.7, вприведена схема намотки гибкого индуктора для нагрева одновременно двух сварных соединений штуцеров малого диаметра (не более 100 мм) с коллектором диаметром 219—325 мм. Общее число витков индуктора 18—20, на каждый штуцер укладывается по 4—5 витков; сечение кабеля 90-150 мм².

При нагреве одного аналогичного сварного соединения индуктор из 10—11 витков такого же сечения наматывается по схеме рис. 17.7, г.

В обоих случаях нагрев производится от трансформатора ТДФЖ-2002.

При использовании в качестве источников питания сварочных трансформаторов регулирование режима нагрева производится с помощью дросселя или переключением ступеней обмотки трансформатора.

17.4.9. Термообработку стыков труб большого диаметра (более 900 мм) можно осуществлять с помощью двух трансформаторов ТДФЖ-2002. К каждому трансформатору присоединяются шесть-восемь витков гибкого индуктора из медного кабеля сечением 240 мм²по одной из схем, показанных на рис. 17.8. Трансформаторы должны быть подключены кабелями одинаковой длины и сечения к одним и тем же фазам сети через автоматические выключатели. При использовании преобразователей средней частоты термообработку стыков этих труб можно выполнять двумя индукторами сечением 95—120 мм², состоящими из пяти-семи витков каждый и соединенными последовательно. Индукторы устанавливаются симметрично оси стыка на расстоянии 70—90 мм один от другого.

17.4.10. Нагрев при термообработке стыков труб диаметром 465—720 мм (например, 465х56, 630х25, 630х80, 720х22 мм) током промышленной частоты можно производить от одного трансформатора ТДФЖ-2002 (ТСД-2000) с помощью 12—14-виткового индуктора, если расстояние между трансформатором и стыком не превышает 15 м, или от двух трансформаторов, подключенных по одной из схем, показанных на рис. 17.8.

17.4.11. При термической обработке сварных соединений труб с фасонными деталями применяют следующие технологические приемы, обеспечивающие равномерность нагрева:

на сварные соединения труб с арматурой устанавливают индукторы с разным шагом намотки витков (на элементы с большей толщиной стенки шаг витков меньше) или на арматуру устанавливают двухслойный индуктор, в котором между первым и вторым слоями имеются асбоцементные прокладки (рис. 17.9, а, б);

при нагреве соединения трубы или коллектора с заглушкой к последней прихватывают отрезок трубы (фальшпатрубок) для возможности намотки индуктора как на обычное сварное соединение (рис. 17.9, в);после термообработки фальшпатрубок удаляют и места прихваток зачищают.

Таблица 17.5