16.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок

16.4.1. Уплотнительные элементы привариваются ручной дуговой сваркой электродами диаметром 2,5—3 мм. Электроды для приварки уплотнительных вставок в местах расположения сварных стыков труб выбираются в зависимости от марки стали труб (см. табл. 4.1) или применяются электроды типа Э50А независимо от марки стали труб. Для приварки гребенок и накладок в узле разъема применяются электроды типа Э50А независимо от марки стали труб и уплотняющих элементов.

16.4.2. Уплотнительные вставки плотно подгоняются к ребрам и прихватываются в двух местах (рис. 16.5). При вертикальном положении панели сварка выполняется двумя швами снизу вверх с таким расчетом, чтобы замки швов оказались на плавнике, а не на трубе. При горизонтальном положении панели швы 1и2накладываются в противоположных направлениях и замки швов также должны быть на плавниках. Для уменьшения внутренних напряжений уплотнительные вставки следует приваривать от середины блока к краям поочередно через одну уплотнительную вставку.

Сварку необходимо вести на минимальном токе (не более 110 А), чтобы глубина проплавления стенки трубы была не более 2 мм.

16.4.3. К прихватке и сварке гребенок следует допускать сварщиков, прошедших специальную дополнительную подготовку по сварке этого узла.

Таблица 16.1

Ориентировочные режимы механизированной сварки порошковой проволокой

Марка проволоки	Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение на дуге, В	Скорость подачи проволоки, м/мин	Вылет проволоки, мм	Положение при сварке	Характер защиты сварочной ванны
ПП-АН1	2,8	220-280	26-30	160-180	15-35	Нижнее	Без
ПП-АН3	2,8	250-320	22-24	190-220	20-50		дополни
	3,0	270-450	24-29	180-190	40-50		тельной
ПП-АН7	2,0	160-220	20-22	140-160	20-30		защиты
	2,3	200-250	22-25	160-210	20-30
СП-3	2,3	200-240	24-26	180-190	40-60
СП-2	2,3	280-300	26-30	265-500	20-60
ПП-АН7	2,0	130-150	20-22	120-160	20-30	Верти-
	2,3	140-160	21-23	100-140	20-30	кальное
СП-3	2,3	160-200	22-24	160-180	30-50
ПП-АН8	3,0	150-200	20-24	170-190	15-25	Нижнее	С допол-нительной защитой углекислым газом

Рис. 16.5. Приварка уплотнительных вставок при вертикальном (а)

и горизонтальном (б)положениях стенки:

1,2 —прихватки

16.4.4. Сварку уплотнения разъемов (рис. 16.6 и 16.7) необходимо выполнять в такой последовательности:

а) после выравнивания и подгонки труб в зоне разъема заварить недоваренные на заводе центральные швы по плавникам в последовательности, указанной цифрами 1,2, 3,и направлении, показанном стрелками на рис. 16.6, чередуя сварку через одну гребенку при общем направлении движения сварщиков от середины блока к его краям;

б) после наложения центральных продольных швов по плавникам устанавливают накладки ВиГи прихватывают их к плавникам в четырех местах —а, б, в, г(рис. 16.7), затем устанавливают гребенкиАиБ;зазор между деталями должен быть не более 2 мм; каждую гребенку прихватывают к плавникам труб в точках «д» и «е»; длина прихватки должна быть равна ширине плавника;

Рис 16 6. Схема сварки узла уплотнения разъемов по плавникам

(на участках, недоваренных на заводе):

1- центральные швы;2 -периферийные швы

Рис. 16.7. Последовательность сварки (1—9)

узла уплотнения разъемов топочных экранов

в) приваривают уплотнительные гребенки А, Бк трубам угловым швом катетом не более 3 мм или катетом, предусмотренным чертежами завода-изготовителя (последовательность приварки уплотнительных гребенок показана на рис. 16.7 цифрами1,2, 3, 4,а направление — стрелками); для того чтобы исключить опасность прожога трубы, сварку необходимо вести на минимальном токе с противлением труб не более 2 мм;

г) после приварки уплотнительных гребенок к трубам по всему блоку производят сварку незаваренной части периферийных швов по плавникам между уплотнительными гребенками поочередно через одну гребенку, так -же как при сварке центральных швов; последовательность сварки обозначена цифрами 1',2', 3', 4',а направление — стрелками на рис. 16.6;

д) после наложения продольных периферийных швов по плавникам между уплотнительными гребенками приваривают накладки В, Г;направление приварки накладок показано на рис. 16.7 стрелками, а последовательность — цифрами5, 6, 7, 8,

е) в последнюю очередь сваривают две детали гребенки (АиБ)нахлесточным швом с катетом 3 мм (шов9).

Примечание. Если гребенка состоит из одной детали, ее следует собирать и варить в последнюю очередь, когда наложены все швы по плавникам.

16.4.5. После зачистки сварных швов от шлака и брызг необходимо произвести контроль качества сварных соединений узла уплотнения путем визуального контроля и керосиновой пробы.

16.4.6. Шипы следует устанавливать в последнюю очередь после сварки и контроля всего узла уплотнения, обваривать ручной аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки Св-08Г2С диаметром 1,6—2 мм. Фаску на шипах должны снимать на заводе (угол фаски под сварку на шипах должен быть равен 30°, притупление — 2 мм).

Примечание. Разрешается приваривать шипы к трубам с помощью сварочного пистолета или ручной дуговой сваркой, если данный способ сварки обеспечивает надлежащее качество сварных соединений. Допускается дуговая сварка шипов без фаски.

16.4.7. Все швы приварки уплотнительных вставок, гребенок и накладок проверяются путем визуального контроля и керосиновой пробы. Нормы оценки качества швов по результатам визуального контроля приведены в подразделе 18.3. Керосиновая проба на плотность производится по документу ПНАЭ Г7-019-89.