7.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам

7.5.1. Арматуру (клапаны, задвижки), фланцы, донышки, заглушки и другие фасонные детали, присоединяемые к трубам стыковым сварным швом, приваривают с соблюдением тех же режимов и технологии, что и при сварке стыков трубопровода соответствующих диаметра и марки стали, а также требований п. 3.7 и подразделов 6.4 и 6.5.

7.5.2. Плоские фланцы на давление Р 2,5 МПа (25 кгс/см²) для диаметра труб 600 мм и более изготавливаются по ОСТ 34.10.755—97. Фланец приваривается к трубе двумя угловыми швами — наружным и внутренним (рис. 7.18). Сначала накладывают наружный шов, затем — внутренний. Размеры швов приварки указаны в таблице 7.2. Внутренний шов, являющийся лишь уплотняющим, имеет катет 7^-2мм независимо от толщины стенки трубы.

Рис. 7.18. Приварка плоских фланцев к трубе:

а —при условном давленииР_у 1,6 МПа (16 кгс/см²);б —приР_у 2,5 МПа (25 кгс/см²)

Для труб диаметром менее 600 мм плоские приварные фланцы изготавливаются по ГОСТ 12820 и размеры катетов шва указываются в конструкторской документации.

7.5.3. Приварку креплений из высоколегированных сталей к трубам пароперегревателя и другим элементам котла, находящимся в зонах высоких температур, а также приварку к паропроводам реперов для измерения ползучести необходимо выполнять аустенитными электродами диаметром не более 3 мм на режимах с минимальным тепловложением. Марка электродов выбирается по данным табл. 4.2. Ток устанавливается из расчета 25—30 А на 1 мм диаметра электрода. Сварку следует вести короткой дугой с незначительными колебательными движениями электрода. Каждый следующий валик необходимо накладывать только после снижения температуры металла в зоне сварки ниже 100 °С. Термическая обработка таких сварных соединений не производится.

Таблица 7.2

Размеры швов приварки плоских фланцев (ост 34.10.755—97)

Условное давление Ру,	Условный проход Ду,	Размеры присоединяемых	Зазор между трубой и фланцем	Глубина фаски на фланце	Размер катетов шва, мм
МПа (кгс/см2)	мм	труб ДнхS,мм	а,мм, не более	с± 1, мм	K	K2
	600	630 х 12		12	12+3	22+5
	700	720 х 9		9	9+3	18+5
2,5 (25)	800	820 х 11	1,5	11	11+3	21+5
	1000	1020 х 14		14	14+5	26+5
	1200	1220 х 14		14	14+5	26+5
	700	720 х 9		9	9+3	18+5
	800	820 х 9		9	9+3	18+5
	1000	1020 х 10		10	10+3	20+5
1,6 (16)	1200	1220 х 11	1,5	11	11+3	21+5
	1400	1420 х 14		14	14+5	26+5
	1600	1620 х 14		14	14+5	26+5
	700	720 х 9		9	9+3	18+5
	800	820 х 9		9	9+3	18+5
1,0 (10)	1000	1020 х 10	1,5	10	10+3	20+5
	1200	1220 х 11		11	11+3	21+5
	1400	1420 х 14		14	14+5	26+5
	1600	1620 х 14		14	14+5	26+5
	1200	1220 х 11		11	11+3	21+5
0,6 (6)	1400	1420 х 14	1,5	14	14+5	26+5
	1600	1620 х 14		14	14+5	26+5

7.5.4. К трубам из углеродистых и низколегированных теплоустойчивых и конструкционных сталей упоры, накладки, подвески и другие детали креплений из таких же сталей следует приваривать сплошным угловым швом с катетом, указанным в рабочих чертежах, с использованием электродов, подбираемых по данным табл. 4.1. Диаметр электродов должен быть не более 3 мм. Если детали креплений и трубы изготовлены из стали разных марок одного структурного класса, электроды нужно выбирать по менее легированной стали.

Подогрев при приварке деталей креплений к трубам из углеродистых и низколегированных сталей осуществляется в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 6.3, при этом за толщину свариваемых деталей принимается толщина трубы. Подогрев трубы и детали осуществляется в районе приварки.

Приварка упоров к трубопроводам из низколегированных теплоустойчивых сталей должна выполняться по одной из схем, приведенных на рис. 7.19. В случае приварки упора двумя фланговыми швами (рис. 7.19, а) каждый слой сваривается в направлении, противоположном направлению сварки предыдущего слоя. В случае приварки упора двумя фланговыми и одним лобовым швами (рис. 7.19,б) сварка начинается в середине лобового шва (в точкеБ) и ведется до конца правого или левого флангового шва. Если длина шва от точкиБдо конца флангового шва более 250 мм, то сварка должна выполняться обратноступенчатым способом. Приварку упора к трубе диаметром более 500 мм должны выполнять одновременно два сварщика.

Условия, при которых необходима термообработка угловых швов приварки деталей креплений к трубам, и режим термообработки указаны в подразделе 17.2.

Сварные соединения деталей креплений из углеродистой стали с трубами из низколегированной стали термической обработке не подвергаются.

7.5.5. Приварка бобышек для термопар к трубопроводам производится электродами диаметром не более 3 мм. Марка электродов выбирается по данным табл. 4.1.

Необходимость и режим предварительного подогрева определяются по данным табл. 6.3. и п. 6.4.1. При приварке бобышек к трубопроводу диаметром менее 219 мм необходим предварительный подогрев бобышек и трубы по всему периметру, при диаметре трубопровода 219 мм и более подогревается труба только в районе приварки бобышек и сама бобышка.

Необходимость и режим термообработки этих сварных соединений указаны в подразделе 17.2.

Рис. 7.19. Схемы приварки упора к трубопроводу двумя фланговыми швами (а),

двумя фланговыми и одним лобовым швами (б):

1 —прихватки