7.2. Сварка труб малых диаметров
7.2.1. Настоящий подраздел распространяется на сварку стыков труб поверхностей нагрева котлов, трубопроводов дренажных, фосфатирования, отбора проб, проводок к контрольно-измерительным приборам и средствам автоматизации и других трубопроводов диаметром менее 100 мм при толщине стенки 2—10 мм, изготовленных из углеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей.
7.2.2. Конструкция сварного соединения должна соответствовать типу Тр-1 или Тр-2 (см. табл. 6.2).
7.2.3. Марка электродов подбирается по данным табл. 4.1.
7.2.4. При сборке и сварке стыков труб малых диаметров необходимо соблюдать следующие требования:
стык необходимо собирать в приспособлении и прихватывать в одной или двух точках, расположенных в диаметрально противоположных местах. Если сборочное приспособление позволяет сваривать весь периметр стыка, то прихватки не следует накладывать и корневой слой шва или весь шов нужно выполнять в стыке, зафиксированном в приспособлении;
стык, скрепленный одной прихваткой, нужно сваривать сразу после выполнения прихватки, при этом наложение корневого слоя необходимо начинать на участке, диаметрально противоположном прихватке;
до полного окончания сварки и остывания шва нельзя подвергать стык каким-либо механическим воздействиям;
прихватку и сварку стыков следует производить без предварительного подогрева независимо от марки стали труб;
для прихватки стыков труб с толщиной стенки до 6 мм включительно нужно применять электроды диаметром не более 2,5 мм, с большей толщиной — электроды диаметром не более 3мм.
Прихватку разрешается производить аргонодуговой сваркой.
Сварочный ток должен быть минимальным, обеспечивающим нормальное ведение сварки и стабильное горение дуги:
|
Диаметр электрода, мм |
2 |
2,5 |
3 |
|
Максимально допустимый ток, А |
65 |
90 |
110 |
Расположение слоев и валиков показано на рис. 7.11. Последовательность наложения слоев при сварке вертикального и горизонтального стыков труб поверхностей нагрева должна быть такой же, как при сварке трубопроводов диаметром до 219 мм (см. рис. 7.3, аи 7.5,а).
Рис. 7.11. Примерное расположение слоев и валиков при сварке вертикального (а)
и горизонтального (б) стыков труб малых диаметров:
1—4—последовательность наложения слоев
Стыки труб с толщиной стенки более 2 мм следует сваривать не менее чем в два слоя.
7.2.5. Стыки труб поверхностей нагрева котлов и стыки трубопроводов диаметром 30—83 мм может сваривать один сварщик или одновременно два сварщика.
При укрупнительной сборке блоков котла сварку стыков труб поверхностей нагрева выполняют два сварщика. Они располагаются с противоположных сторон блока, и каждый сваривает свою половину стыка.
Стыки труб поверхностей нагрева, собранных в блоки, могут сваривать два сварщика одним из следующих способов.
Первый способ (рис. 7.12). Сварщики выполняют сварку с разрывом в один-два стыка: когда 1-й сварщик заваривает стык 3,2-й приступает к сварке стыка1 или2,который уже заварил 1-й сварщик на своей половине. При сварке вертикальных стыков (рис. 7.12,а) 1-й сварщик начинает сварку в точкеАи ведет ее в направлении точкиБилиГ,заваривая последовательно участкиАБиАГсвоей половины стыка3. 2-й сварщик, отставая от первого на один-два стыка, заваривает участкиГВиБВтакже в направлении снизу вверх (стык1). При сварке горизонтальных стыков (рис. 7.12,б) 1-й сварщик заваривает сразу свою половину стыка на участкеБАГ(стык3), а 2-й с разрывом в один-два стыка заваривает другую половину стыка на участкеГВБ,накладывая шов в том же направлении, что и 1-й сварщик (стык1). «Замки» участков швов должны быть смещены в соответствии с требованиями п. 6.5.3.
Рис. 7.12. Порядок сварки двумя сварщиками вертикальных (а)и горизонтальных(б)
стыков труб поверхностей нагрева, собранных в блоки
Второй способ (рис. 7.13). На вертикальном стыке 1-й сварщик начинает сварку в точке Аи ведет ее в направлении точкиБ,где 2-й сварщик, находящийся с противоположной стороны трубы (блока), как бы перехватывает дугу, зажигая ее на жидкой сварочной ванне, 2-й сварщик заваривает участокБВ,а в это время 1-й накладывает шов на участкеАГтого же стыка; в районе точкиГ2-й сварщик вновь перехватывает дугу 1-го и заваривает последний участокГВ.Горизонтальный стык сваривают по аналогичной схеме, но с той разницей, что «перехват» дуги осуществляется 1 раз (в точкеБилиГ),после того как 1-й сварщик заварит сразу половину периметра стыка.
Рис. 7.13. Схема сварки двумя сварщиками вертикального стыка труб
поверхностей нагрева методом «перехвата» дуги:
1—4—последовательность наложения участков
При тесном расположении труб, например в газоплотных панелях из оребренных труб, предпочтительнее применять второй способ.
7.2.6. Вертикальные стыки труб поверхностей нагрева сваривает один сварщик участками по четверти периметра. Чтобы уменьшить перелом трубы в месте стыка вследствие неравномерной усадки, участки необходимо сваривать в последовательности, указанной на рис. 7.14, ацифрами. Горизонтальный стык один сварщик сваривает по схеме, приведенной на рис. 7.14,б:наложение шва начинается со стороны, противоположной прихватке; каждый последующий слой накладывается в направлении, противоположном направлению сварки предыдущего слоя, при этом «замки» швов должны быть смещены согласно требованиям, приведенным в п. 6.5.3.
Рис. 7.14. Схема сварки одним сварщиком вертикального (а)
и горизонтального (б)стыков труб поверхностей нагрева:
1—4—последовательность наложения участков
7.2.7. При сварке стыков труб поверхностей нагрева котлов, собранных в блоки, а также при приварке труб к штуцерам или непосредственно к коллекторам необходимо в каждом конкретном случае применять в зависимости от конструкции котла такую последовательность сварки, которая позволила бы в процессе сварочных работ проводить контроль сварных стыков и при необходимости их переваривать.