Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой НТД / РТМ-1с.doc
Скачиваний:
318
Добавлен:
17.03.2015
Размер:
29.15 Mб
Скачать

Деление сталей на группы при аттестации сварщиков и при аттестации технологии сварки

Материалы

Номер группы сталей свариваемых деталей

при аттестации сварщиков*

при аттестации технологии сварки*

Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 355 МПа

М01

1

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 355 до 500 МПа

М03

2

Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

3

Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

М02

4

Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

М05

5

Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

М04

6

Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%

7

Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

М11

8

Высоколегированные стали аустенитного класса

9

_________________

* Согласно Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. ПБ 03-278—99.

** Согласно Правилам изготовления паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды с применением сварочных технологий. ПБ 03-164-97.

Примечание. В табл. П28.2 приведены обозначения (номера) групп сталей по двум нормативным документам Госгортехнадзора России — ПБ 03-278—99 и ПБ 03-164—97 — с целью определения возможности допуска к сварке конкретной марки (группы) стали, применяющейся в теплоэнергетике, так, например, если сварщик аттестован на сварку сталей группы М04 согласно ПБ 03-278—99, то он может быть допущен к сварке сталей групп 6 и 7 по ПБ 03-164-97.

Приложение 29

(обязательное)

Пределы допустимых по согласованию с зао “прочность мк” отступлений от установленных

РД 153-34.1-003-01 НОРМ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Наименование контролируемого показателя

Номер пункта, таблицы РД

Пределы допустимых отступлений от установленных норм, %

Смещение внутренних поверхностей труб в стыках без подкладных колец

п. 6.2.5

30

Размеры шва

п. 6.5.7, табл. 18.2

50

Максимальный размер западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва

табл. 18.2

30

Максимальный размер подреза

табл. 18.2

50

Твердость металла шва

п. 18.4.4

5

Угол изгиба

табл. 18.12

10

Просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание

п. 18.6.19, в

15

Временное сопротивление разрыву

п. 18.6.19, а

10

Ударная вязкость

п. 18.6.19, г

10

Максимальный показатель Кдпри металлографическом исследовании

табл. 18.13

25

Выпуклость корня шва

табл. 18.7, 18.8, п. 18.6.24, г

25

Вогнутость корня шва

табл. 18.7, 18.9, п. 18.6.24, г

20

Минимальное расстояние между соседними включениями и(или) скоплениями

табл. 18.13 (примечание 2)

25

Максимальный размер одиночных включений и скоплений

табл. 18.2, 18.6, 18.7, 18.13

40

Число одиночных включений и скоплений (несплошностей)

табл. 18.6, 18.7, 18.10, 18.11, 18.13

25

Суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений

табл. 18.6

20

Суммарная длина одиночных включений, скоплений и цепочек на длине 100 мм

табл. 18.7

20

Высота непровара в корне шва

табл. 18.6, 18.7

20

Суммарная длина непровара в корне шва

табл. 18.6, 18.7

20

Приложение 30

(справочное)