
- •Отраслевой стандарт сосуды и аппараты стальные сварные Общие технические условия
- •1. Требования к конструкции
- •1.1. Общие требования
- •Группы сосудов
- •1.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
- •1.3. Минимальные толщины
- •1.4. Днища, крышки, переходы
- •Длина цилиндрического борта
- •1.5. Люки, лючки, бобышки и штуцера
- •1.6. Расположение отверстий
- •1.7. Требования к опорам
- •1.8. Требования к внутренним и наружным устройствам
- •2. Требования к материалам
- •2.1. Общие требования
- •Марки сталей для сосудов, находящихся без давления, в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки
- •2.2. Сталь листовая (обязательные приложения 2 и 3)
- •2.3. Трубы (обязательное приложение 4)
- •2.4. Поковки (обязательное приложение 5)
- •2.5. Отливки стальные (обязательное приложение 7)
- •2.6. Сортовая сталь (обязательное приложение 6)
- •2.7. Крепежные детали
- •2.8. Сварочные материалы*
- •Механические свойства металла шва и наплавленного металла
- •3. Требования к изготовлению
- •3.1. Общие требования
- •Предельные отклонения размеров поверхностей
- •3.2. Обечайки
- •3.3. Корпуса
- •3.4. Днища
- •Днища эллиптические
- •Допуски высоты цилиндрической части и высоты выпуклости (вогнутости) на эллипсоидной части днища
- •Допуски наклона цилиндрической части
- •Допуски формы эллипсоидной поверхности
- •Днища полусферические
- •Конические днища (переходы)
- •Днища плоские
- •3.5. Фланцы
- •3.6. Штуцера, люки, укрепляющие кольца
- •3.7. Змеевики
- •Смещение кромок стыкуемых труб
- •Отклонение от прямолинейности оси труб
- •3.8. Отводы и трубы гнутые
- •Предельные отклонения размеров и допуск плоскостности отводов и гнутых труб
- •Предельные отклонения размеров l, l, Lотводов
- •3.9. Сварка
- •Температура окружающего воздуха при сварке сосудов
- •3.10. Сварные соединения
- •Смещение кромок в кольцевых швах сосудов, выполняемых всеми видами сварки, за исключением электрошлаковой
- •Максимально допустимый увод кромок в стыковых сварных соединениях обечаек и днищ
- •3.11. Требования к качеству сварных соединений
- •Минимальные нормы механических свойств сварных соединений
- •Классы дефектности сварного соединения
- •3.12. Термическая обработка
- •4. Правила приемки
- •5. Методы контроля
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Визуальный контроль и измерение сварных швов
- •5.3. Механические испытания
- •Количество образцов из каждого контрольного стыкового сварного соединения
- •5.4. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
- •5.5. Металлографические исследования
- •5.6. Стилоскопирование сварных соединений
- •Объем контроля стилоскопированием
- •5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
- •Объем контроля радиографическим или ультразвуковым методом
- •5.8. Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия
- •5.9. Определение содержания -фазы
- •5.10. Контрольные сварные соединения
- •5.11. Гидравлическое испытание на прочность и герметичность
- •Время выдержки сосуда под пробным давлением при гидравлическом испытании
- •Время выдержки сосуда и сварных швов при испытании смачиванием керосином
- •5.12. Контроль на герметичность
- •6. Комплектность и документация
- •6.1. Комплектность
- •6.2. Документация
- •7. Маркировка, консервация и окраска. Упаковка, транспортирование и хранение
- •7.1. Маркировка
- •7.2. Консервация и окраска
- •7.3. Упаковка, транспортирование и хранение
- •8. Гарантии изготовителя
- •9. Специальные требования к колонным аппаратам
- •9.1. Требования к изготовлению колонных аппаратов
- •9.2. Ректификационные тарелки
- •Отклонение от перпендикулярности опорной детали тарелки
- •9.3. Тарелки решетчатые
- •9.4. Тарелки клапанные
- •Прогиб установленной тарелки
- •9.5. Тарелки клапанные балластные
- •9.6. Тарелки s-образно-клапанные
- •9.7. Тарелки ситчатые с отбойными элементами
- •9.8. Тарелки колпачковые
- •9.9. Тарелки ситчатые
- •9.10. Тарелки ситчато-клапанные
- •9.11. Решетки опорные под насадку
- •9.12. Тарелки распределительные
- •9.13. Тарелки жалюзийно-клапанные
- •9.14. Тарелки желобчатые, изготовляемые для ремонтных целей
- •10. Специальные требования к кожухотрубчатым теплообменным аппаратам
- •10.1. Конструкция теплообменных аппаратов*
- •Минимальные толщины стенок обечаек и днищ
- •Минимальные толщины перегородок в распределительных камерах и крышках
- •Минимальные толщины поперечных перегородок трубного пучка
- •Диаметры поперечных перегородок трубного пучка
- •Максимальное расстояние между перегородками
- •Диаметры и количество стяжек
- •Рекомендуемое количество противобайпасных устройств
- •10.2. Допустимые отклонения размеров аппаратов, сборочных единиц и деталей
- •Неперпендикулярность торца фланца штуцера
- •10.3. Требования к поверхности
- •10.4. Трубчатка и трубный пучок
- •10.5. Требования к сборке
- •Максимальное количество заглушаемых труб
- •10.6. Испытания
- •Порядок гидравлического испытания
- •Специализированные научно-исследовательские организации - авторы настоящего стандарта
- •Листовая сталь
- •Листовая двухслойная сталь
- •Стальные трубы
- •Поковки
- •Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)
- •Стальные отливки
- •Листы, плиты из цветных металлов и сплавов
- •Трубы из цветных металлов и сплавов
- •Прутки и литье из цветных металлов и сплавов
- •Ручная электродуговая сварка. 1
- •Ручная электродуговая сварка. 2
- •Автоматическая сварка. 1
- •Автоматическая сварка. 2
- •Электрошлаковая сварка
- •Дуговая сварка в защитном газе
- •Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов
- •Сталь листовая, механические свойства и виды испытаний
- •Сталь листовая двухслойная механические свойства и виды испытаний
- •Трубы, механические свойства и виды испытаний
- •Поковки механические свойства и виды испытаний
- •Сталь сортовая, механические свойства и виды испытаний
- •Отливки стальные, механические свойства и виды испытаний
- •Материалы, химический состав
- •Сварочная проволока, химический состав
- •Определение понятия однотипных сварных соединений
- •Подразделение сталей на классы
- •Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 мПа (0,7 кгс/см), без давления (под налив) или под вакуумом
- •Нормативные ссылки
Сталь сортовая, механические свойства и виды испытаний
Марка стали, обозначение стандарта или технических условий |
Техни- ческие требо- вания |
Состоя- ние мате- риала |
Тол- щина про- ката, мм |
Пре- дел теку- чести
|
Вре- мен- ное сопро- тивле- ние раз- рыву |
Относи- тельное удлине- ние
|
Относи- тельное суже- ние
|
Ударная
вязкость KСU, Дж/см |
Твер- дость по Бри- неллю, НВ, не более
|
Приме- чание | |||||||||
|
|
|
|
мм |
|
|
|
при 20 °С |
при ниж- нем пре- деле приме- нения |
|
| ||||||||
Ст3кп |
ГОСТ 535
|
Горяче- катаное |
До 10
|
235 (24) |
|
27 |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
ГОСТ 535 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
Св. 10 до 20
|
235 (24) |
360-460 (37-47)
|
27
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
| ||||||||
|
|
|
Св. 20 до 40
|
225 (23)
|
|
26
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
| ||||||||
|
|
|
Св. 40 до 100
|
215 (22)
|
|
24
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
| ||||||||
|
|
|
Св. 100
|
185 (20) |
|
24
|
- |
- |
- |
- |
-
| ||||||||
Ст3сп |
|
|
До 10 |
255 |
|
26 |
- |
108 |
49 |
- |
Ударная | ||||||||
ГОСТ 535 |
|
|
|
(26) |
|
|
|
(11) для толщин |
(5) для толщин |
|
вязкость KCU после механи- ческого | ||||||||
|
|
|
Св. 10 до 20
|
245 (25) |
|
26
|
-
|
5-9 мм; 98 (10) для толщин 10-25 мм; |
5-9 мм при -20 °С, 29 (3) для толщин |
- |
старения
49 Дж/см | ||||||||
|
|
|
Св. 20 до 40
|
235 (24)
|
380-490
|
25
|
|
88 (9) для толщин |
10-25 мм при |
- |
и
29 Дж/см | ||||||||
|
|
|
Св. 40 до 100
|
225 (23)
|
(39-50)
|
23
|
-
|
26-40 мм |
-20 °С |
- |
для толщин 10-40 мм | ||||||||
|
|
|
Св. 100
|
205 (21) |
|
23 |
- |
|
|
- |
| ||||||||
Ст3пс
|
|
|
До 10
|
245 (25) |
|
26
|
- |
108 (11) |
49 (5) для |
-
|
Ударная вязкость KCU | ||||||||
ГОСТ 535 |
|
|
|
|
|
|
|
для толщин 5-9 мм; |
толщин 5-9 мм при |
|
после механи- ческого старения | ||||||||
|
|
|
Св. 10 до 20
|
245 (25)
|
370-480
|
26
|
-
|
98 (10) для толщин |
-20 °С, 29 (3) для |
- |
49
Дж/см | ||||||||
|
|
|
Св. 20 до 40
|
235 (24)
|
|
25
|
|
10-25 мм; 88 (9) для толщин |
толщин 10-25 мм при |
- |
для
толщин 5-9 мм и 29 Дж/см | ||||||||
|
|
|
Св. 40 до 100
|
225 (23)
|
(38-49)
|
23
|
-
|
26-40 мм |
-20 °С |
- |
(3
кгс·м/см | ||||||||
|
|
|
Св. 100
|
205 (21) |
|
23 |
|
|
|
- |
10-40 мм | ||||||||
Ст5сп
|
ГОСТ 535
|
Горяче- катаное |
До 10
|
295 (30) |
|
20 |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
ГОСТ 535 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
Св. 10 до 20
|
285 (29) |
490-630 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
|
|
|
Св. 20 до 40
|
275 (28) |
|
19 |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
|
|
|
Св. 40 до 100
|
265 (27) |
(50-64) |
17 |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
|
|
|
Св. 100 |
255 (26) |
|
17 |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
Ст5пс
|
|
|
До 10
|
285 (29) |
|
20 |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
ГОСТ 535 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
Св. 10 до 20
|
285 (29) |
490-630 |
20 |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
|
|
|
Св. 20 до 40
|
275 (28) |
|
19 |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
|
|
|
Св. 40 до 100
|
265 (27) |
(50-64) |
17 |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
|
|
|
Св. 100 |
255 (26) |
|
17 |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
20
|
ГОСТ 1050 |
Норма- лизо- |
До 250 |
245 (25) |
410 (42) |
25 |
55 |
- |
- |
163 |
Твердость указана в | ||||||||
ГОСТ 1050 |
|
ванное |
|
|
|
|
|
|
|
|
горячекатаном состоянии | ||||||||
20ЮЧ |
ТУ 14-1-3332 |
- |
До 180 |
240 (24) |
420 (42) |
|
23 |
- |
49 (5) |
- |
- | ||||||||
ТУ 14-1-3332 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
10 |
ГОСТ 1050 |
- |
До 250 |
205 (21) |
330 (34) |
31 |
55 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
ГОСТ 1050
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
15 ГОСТ 1050 |
|
- |
До 250 |
225 (23) |
370 (38) |
27 |
55 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
09Г2С
|
ГОСТ 19281 |
- |
Св. 20 до 32 |
265 (27) |
430 (44) |
21 |
- |
-
|
29 (3) при |
- |
- | ||||||||
ГОСТ 19281 |
|
|
От 32 до 100 |
|
|
|
|
59 (6) |
-40 °С |
|
| ||||||||
|
|
|
Св. 20 до 32 |
295 (30) |
430 (44) |
21 |
- |
-
|
|
- |
- | ||||||||
09Г2С
|
ГОСТ 19281 |
- |
До 10
|
325 (33) |
450 (46) |
21 |
- |
64 (6,5) |
34 (3,5) при |
- |
Ударная вязкость KCV | ||||||||
ГОСТ 19281 |
|
|
|
|
|
|
|
|
-40 °С и -70 °С |
|
34
Дж/см | ||||||||
|
|
|
Св. 10 до 20
|
|
|
|
|
59,6 |
29 (3) при -40 °С и -70 °С |
|
| ||||||||
09Г2С
|
|
|
До 5
|
345 (35) |
480 (49) |
- |
- |
- |
39 (4) при |
- |
Ударная вязкость KCV | ||||||||
ГОСТ 19281 |
|
|
|
|
|
|
|
|
-40 °С; 29 (3) при -70 °С |
|
40
Дж/см | ||||||||
|
|
|
От 5 до 10 |
|
|
|
|
64 (6,5) |
|
|
| ||||||||
09Г2 |
|
- |
До 20 |
295 |
430 |
- |
- |
98 (10) |
- |
- |
- | ||||||||
ГОСТ 19281 |
|
|
|
(30) |
(44) |
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
|
Св. 20 до 32 |
|
|
|
|
- |
29 (3) при -40 °С |
|
| ||||||||
12Х13 ГОСТ 5632 |
|
|
|
410 (42)
|
585 (60) |
20 |
60 |
89 (9) |
- |
187-121 |
Твердость указана в отожженном или отпущенном состоянии | ||||||||
08Х17Т ГОСТ 5632 |
|
|
|
По согласованию с потребителем
| |||||||||||||||
15Х25Т, 15Х28 ГОСТ 5632 |
ГОСТ 5949 |
ГОСТ 5949 |
До 200 |
233 (30) |
440 (45) |
20 |
45 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
06ХН28МДТ ГОСТ 5632 |
|
|
|
По согласованию с потребителем
| |||||||||||||||
15X5M ГОСТ 5632 |
ГОСТ 20072- |
|
|
214 (22) |
390 (40) |
22 |
50 |
118 (12) |
- |
- |
- | ||||||||
07Х16Н6 ТУ 14-1-1660 |
ТУ 14-1-1660 |
Термообра- ботанная
|
20-180
|
1000 (100)
|
1200 (120) |
13 |
55 |
100 (10) |
- |
- |
- | ||||||||
ХН32Т ТУ 14-1-284 |
ТУ 14-1-284 |
Горяче- катаное без термической обработки |
- |
175 (18) |
470 (48) |
40 |
60 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
10Г2 |
ГОСТ 4543 |
Горяче- катаное, |
До 250
|
245 (25) |
420 (43) |
22 |
50 |
- |
- |
197 |
- | ||||||||
ГОСТ 4543
|
|
термически обрабо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
|
|
танное |
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
15Х18Н12С4ТЮ ГОСТ 5949 ТУ 14-1-561 |
ГОСТ 5949 ТУ 14-1-561
|
Кованое или горяче- катаное |
Диа- метр 10-180
|
375 (38)
|
720 (73) |
25 |
40 |
78 (8) |
- |
- |
Образец вырезан в продольном направлении | ||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
35 (3,5) |
- |
- |
Образец вырезан в поперечном направлении | ||||||||
10Х14Г14Н4Т ГОСТ 5632 |
|
Горяче- катаное, терми- |
|
245 (25) |
635 (65) |
35 |
50 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
08Х22Н6Т ГОСТ 5632 |
|
чески обрабо- танное |
|
340 (35) |
585 (60) |
20 |
45 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
|
|
|
195 (20) |
510 (52) |
40 |
55 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632 |
|
|
До 200
|
340 (35) |
585 (60) |
25 |
45 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
ГОСТ 5949 |
|
|
195 (20) |
488 (50) |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
08Х18Н12Б ГОСТ 5632 |
|
|
|
175 (18) |
|
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632
|
|
|
|
215 (22)
|
508 (52) |
40 |
55 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
10Х17Н13МЗТ ГОСТ 5632 |
|
|
|
195 (20) |
527 (54) |
|
|
- |
- |
- |
- | ||||||||
08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632 |
ГОСТ 5949
|
Горяче- катаное, терми- |
До 200
|
|
488 (50) |
35 |
45 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
06Х13 ГОСТ 5632 |
|
чески обрабо- танное |
|
410 (42) |
585 (60) |
20 |
60 |
98 (10) |
- |
179-116 |
Твердость указана в отожженном или отпущенном состоянии | ||||||||
02Х8Н22С6 ТУ 14-1-3812 |
ТУ 14-1-3812 |
Кова- ное, терми- чески обрабо- танное |
Диа- метр 55-100; квадрат 75, 85, 100, 125 |
175 (18)
|
518 (53) |
60 |
- |
69 (7) |
- |
- |
- | ||||||||
|
|
Горяче- катаное, терми- |
Диа- метр 12-70 |
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
03Х18Н11 |
ГОСТ 5949 |
чески обрабо- танное |
|
156 (16) |
440 (45) |
55 |
40 |
- |
- |
- |
- | ||||||||
ГОСТ 5949 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||
03Х18Н11 ТУ 14-1-1160 |
ТУ 14-1-1160 |
Терми- чески обрабо- танное |
До 200
|
190 (19,6)
|
480 (49) |
40 |
- |
- |
- |
- |
- | ||||||||
03Х17Н14М ТУ 14-1-3303 |
ТУ 14-1-3303 |
|
Диа- метр 5-200
|
105 (20)
|
488 (50) |
40 |
- |
- |
- |
- |
- |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 23
(справочное)