
- •Отраслевой стандарт сосуды и аппараты стальные сварные Общие технические условия
- •1. Требования к конструкции
- •1.1. Общие требования
- •Группы сосудов
- •1.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
- •1.3. Минимальные толщины
- •1.4. Днища, крышки, переходы
- •Длина цилиндрического борта
- •1.5. Люки, лючки, бобышки и штуцера
- •1.6. Расположение отверстий
- •1.7. Требования к опорам
- •1.8. Требования к внутренним и наружным устройствам
- •2. Требования к материалам
- •2.1. Общие требования
- •Марки сталей для сосудов, находящихся без давления, в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки
- •2.2. Сталь листовая (обязательные приложения 2 и 3)
- •2.3. Трубы (обязательное приложение 4)
- •2.4. Поковки (обязательное приложение 5)
- •2.5. Отливки стальные (обязательное приложение 7)
- •2.6. Сортовая сталь (обязательное приложение 6)
- •2.7. Крепежные детали
- •2.8. Сварочные материалы*
- •Механические свойства металла шва и наплавленного металла
- •3. Требования к изготовлению
- •3.1. Общие требования
- •Предельные отклонения размеров поверхностей
- •3.2. Обечайки
- •3.3. Корпуса
- •3.4. Днища
- •Днища эллиптические
- •Допуски высоты цилиндрической части и высоты выпуклости (вогнутости) на эллипсоидной части днища
- •Допуски наклона цилиндрической части
- •Допуски формы эллипсоидной поверхности
- •Днища полусферические
- •Конические днища (переходы)
- •Днища плоские
- •3.5. Фланцы
- •3.6. Штуцера, люки, укрепляющие кольца
- •3.7. Змеевики
- •Смещение кромок стыкуемых труб
- •Отклонение от прямолинейности оси труб
- •3.8. Отводы и трубы гнутые
- •Предельные отклонения размеров и допуск плоскостности отводов и гнутых труб
- •Предельные отклонения размеров l, l, Lотводов
- •3.9. Сварка
- •Температура окружающего воздуха при сварке сосудов
- •3.10. Сварные соединения
- •Смещение кромок в кольцевых швах сосудов, выполняемых всеми видами сварки, за исключением электрошлаковой
- •Максимально допустимый увод кромок в стыковых сварных соединениях обечаек и днищ
- •3.11. Требования к качеству сварных соединений
- •Минимальные нормы механических свойств сварных соединений
- •Классы дефектности сварного соединения
- •3.12. Термическая обработка
- •4. Правила приемки
- •5. Методы контроля
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Визуальный контроль и измерение сварных швов
- •5.3. Механические испытания
- •Количество образцов из каждого контрольного стыкового сварного соединения
- •5.4. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
- •5.5. Металлографические исследования
- •5.6. Стилоскопирование сварных соединений
- •Объем контроля стилоскопированием
- •5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
- •Объем контроля радиографическим или ультразвуковым методом
- •5.8. Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия
- •5.9. Определение содержания -фазы
- •5.10. Контрольные сварные соединения
- •5.11. Гидравлическое испытание на прочность и герметичность
- •Время выдержки сосуда под пробным давлением при гидравлическом испытании
- •Время выдержки сосуда и сварных швов при испытании смачиванием керосином
- •5.12. Контроль на герметичность
- •6. Комплектность и документация
- •6.1. Комплектность
- •6.2. Документация
- •7. Маркировка, консервация и окраска. Упаковка, транспортирование и хранение
- •7.1. Маркировка
- •7.2. Консервация и окраска
- •7.3. Упаковка, транспортирование и хранение
- •8. Гарантии изготовителя
- •9. Специальные требования к колонным аппаратам
- •9.1. Требования к изготовлению колонных аппаратов
- •9.2. Ректификационные тарелки
- •Отклонение от перпендикулярности опорной детали тарелки
- •9.3. Тарелки решетчатые
- •9.4. Тарелки клапанные
- •Прогиб установленной тарелки
- •9.5. Тарелки клапанные балластные
- •9.6. Тарелки s-образно-клапанные
- •9.7. Тарелки ситчатые с отбойными элементами
- •9.8. Тарелки колпачковые
- •9.9. Тарелки ситчатые
- •9.10. Тарелки ситчато-клапанные
- •9.11. Решетки опорные под насадку
- •9.12. Тарелки распределительные
- •9.13. Тарелки жалюзийно-клапанные
- •9.14. Тарелки желобчатые, изготовляемые для ремонтных целей
- •10. Специальные требования к кожухотрубчатым теплообменным аппаратам
- •10.1. Конструкция теплообменных аппаратов*
- •Минимальные толщины стенок обечаек и днищ
- •Минимальные толщины перегородок в распределительных камерах и крышках
- •Минимальные толщины поперечных перегородок трубного пучка
- •Диаметры поперечных перегородок трубного пучка
- •Максимальное расстояние между перегородками
- •Диаметры и количество стяжек
- •Рекомендуемое количество противобайпасных устройств
- •10.2. Допустимые отклонения размеров аппаратов, сборочных единиц и деталей
- •Неперпендикулярность торца фланца штуцера
- •10.3. Требования к поверхности
- •10.4. Трубчатка и трубный пучок
- •10.5. Требования к сборке
- •Максимальное количество заглушаемых труб
- •10.6. Испытания
- •Порядок гидравлического испытания
- •Специализированные научно-исследовательские организации - авторы настоящего стандарта
- •Листовая сталь
- •Листовая двухслойная сталь
- •Стальные трубы
- •Поковки
- •Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)
- •Стальные отливки
- •Листы, плиты из цветных металлов и сплавов
- •Трубы из цветных металлов и сплавов
- •Прутки и литье из цветных металлов и сплавов
- •Ручная электродуговая сварка. 1
- •Ручная электродуговая сварка. 2
- •Автоматическая сварка. 1
- •Автоматическая сварка. 2
- •Электрошлаковая сварка
- •Дуговая сварка в защитном газе
- •Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов
- •Сталь листовая, механические свойства и виды испытаний
- •Сталь листовая двухслойная механические свойства и виды испытаний
- •Трубы, механические свойства и виды испытаний
- •Поковки механические свойства и виды испытаний
- •Сталь сортовая, механические свойства и виды испытаний
- •Отливки стальные, механические свойства и виды испытаний
- •Материалы, химический состав
- •Сварочная проволока, химический состав
- •Определение понятия однотипных сварных соединений
- •Подразделение сталей на классы
- •Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 мПа (0,7 кгс/см), без давления (под налив) или под вакуумом
- •Нормативные ссылки
Поковки механические свойства и виды испытаний
Таблица 1
Марка стали, обозначение стандарта или технических условий |
Технические требования |
Состоя- ние мате- риала |
Размер поковки (толщина или диаметр), мм |
Пре- дел теку- чести
|
Вре- мен- ное сопро- тивле- ние раз- рыву |
Относи- тельное удлине- ние
|
Относи- тельное суже- ние
|
Ударная
вязкость KСU, Дж/см |
Твер- дость по Бри- неллю, НВ, не более | |
|
|
|
|
мм |
|
|
|
при 20 °С |
при ниж- нем пре- деле приме- нения |
|
Cт5сп, Ст3сп ГОСТ 380 |
Группа IV-KП.245 (KП.25) по ГОСТ 8479 |
Терми- чески обрабо- танное |
До 100
|
245 (25)
|
470 (48)
|
22
|
48
|
49 (5,0)
|
- |
143-179
|
|
|
|
Св. 100 до 300
|
|
|
19
|
42
|
39 (4,0)
|
|
|
|
|
|
Св. 300 до 500
|
|
|
17
|
35
|
34 (3,5)
|
|
|
|
|
|
Св. 500 до 800 |
|
|
15
|
30
|
34 (3,5)
|
|
|
20
|
Группа IV-KП.215 (KП.22) по ГОСТ 8479 |
|
До 100
|
215 (22) |
430 (40) |
24
|
53
|
54 (5,5)
|
-
|
123-167
|
ГОСТ 1050
|
|
|
Св. 100 до 300
|
|
|
20 |
48 |
49 (5,0) |
|
|
|
|
|
Св. 300 до 500
|
|
|
18
|
40
|
44 (4,5)
|
|
|
|
|
|
Св. 500 до 800 |
|
|
16 |
35 |
39 (4,0) |
|
|
|
Группа lV-KП.195 (KП.20) по ГОСТ 8479 |
|
До 100
|
195 (20) |
390 (40)
|
26 |
55 |
59 (6,0) |
- |
111-156 |
|
|
|
Св. 100 до 300
|
|
|
23
|
50
|
54 (5,5)
|
|
|
|
|
|
Св. 300 до 500
|
|
|
20
|
45
|
49 (5,0)
|
|
|
|
|
|
Св. 500 до 800 |
|
|
18 |
38 |
44 (4,5) |
|
|
16ГС
|
Группа IV-KП.245 (KП. 25) по ГОСТ 8479 |
|
До 100
|
245 (25)
|
470 (48)
|
22
|
48
|
49 (5,0)
|
-
|
143-179 |
ГОСТ 19281
|
|
|
Св. 100 до 300
|
|
|
19 |
42 |
39 (4,0) |
|
|
|
|
|
Св. 300 до 500
|
|
|
17
|
35
|
34 (3,5)
|
|
|
|
|
|
Св. 500 до 800 |
|
|
15 |
30 |
34 (3,5) |
|
|
10Г2
|
Группа IV-KП.215 (KП.22) по ГОСТ 8479 |
|
До 100
|
215 (22) |
430 (44) |
24 |
53 |
54 (5,5) |
30 (3) при ниже -30°С |
123-167 |
ГОСТ 454З |
|
|
Св. 100 до 300
|
|
|
20
|
48
|
49 (5,0)
|
|
|
|
|
|
Св. 300 до 500
|
|
|
18
|
40
|
44 (4,5)
|
|
|
|
|
|
Св. 500 до 800 |
|
|
16 |
35 |
39 (4,0) |
|
|
09Г2С
|
Группа IV-KП.245 (KП.25) по ГОСТ 8479 |
Терми- чески обрабо- танное |
До 100
|
245 (25)
|
470 (48)
|
22
|
48
|
49 (5,0)
|
25 (2,5) при темпе- ратуре |
120-179 |
ГОСТ 19281
|
|
|
Св. 100 до 300
|
|
|
19
|
42
|
39 (4,0)
|
ниже -30°С
|
|
|
|
|
Св. 300 до 500
|
|
|
17
|
35
|
34 (3,5)
|
|
|
|
|
|
Св. 500 до 800 |
|
|
15 |
30 |
34 (3,5) |
|
|
20К |
Группа IV-KП.215 |
|
До 100 |
215 |
430 |
24 |
53 |
54 (5,5) |
- |
123-187 |
ГОСТ 5520 |
(KП.22) по ГОСТ 8479 |
|
Св. 100 до 300
|
(22) |
(44) |
20
|
48
|
49 (5,0)
|
|
|
|
|
|
Св. 300 до 500
|
|
|
18
|
40
|
44 (4,5)
|
|
|
|
|
|
Св. 500 до 800 |
|
|
16 |
35 |
39 (4,0) |
|
|
20ЮЧ |
ТУ 26-0303-1532 |
|
До 800 |
240 |
420 |
22 |
- |
- |
40 (4) |
190 |
ТУ 26-0303-1532 |
|
|
|
(24) |
(42) |
|
|
|
|
|
20Х
|
Группа lV-KП.395 (KП.40) по ГОСТ 8479 |
|
До 100
|
400 (40) |
630 (63) |
17
|
45
|
6,0
|
-
|
187-229
|
ГОСТ 4543 |
|
|
Св. 100 до 300
|
|
|
15 |
40 |
5,5 |
|
|
|
|
|
Св. 300 до 500
|
|
|
13
|
35
|
5,0
|
|
|
|
|
|
Св. 500 до 800 |
|
|
11 |
30 |
4,0 |
|
|
15ХМ
|
Группа IV-KП.275 (KП.28) по ГОСТ 8479 |
|
До 100
|
280 (28) |
450 (45) |
20
|
40
|
4,5
|
-
|
156-197 |
ГОСТ 4543 |
|
|
Св. 100 до 300
|
|
|
17 |
38 |
3,5 |
|
|
|
|
|
Св. 300 до 500
|
|
|
15
|
32
|
3,0
|
|
|
|
|
|
Св. 500 до 800 |
|
|
13 |
30 |
3,0 |
|
|
15Х5ВФ, 15Х5М ГОСТ 5632 |
Группа lV-KП.395 (KП.40) по ГОСТ 8479 |
Терми- чески обрабо- танное |
До 800
|
420 (42)
|
600 (60)
|
13
|
35
|
50 (5)
|
-
|
190-240
|
12ХМ
|
ТУ 302.02.031 |
|
До 100
|
245 (25) |
470 (48) |
22
|
48
|
34 (3,5)
|
-
|
143-179
|
ТУ 302.02.031, |
|
|
Св. 100 до 300 |
|
|
19 |
42 |
|
|
|
ГОСТ 5520 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15ХМ |
|
|
До 100 |
275 (28) |
530 (54) |
20 |
40 |
34 (3,5) |
- |
156-197 |
ТУ 302.02.031, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 4543 |
|
|
Св. 100 до 300 |
|
|
17 |
38 |
|
|
|
10Х2М1А-А, 10Х2М1А-ВД, 10Х2М1А |
ТУ 302.02.121 |
|
До 200
|
310 (31,5)
|
490 (50)
|
18 |
45 |
49 (5,0)
|
29 (3)
|
- |
ТУ 302.02.121 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10Х2М1А-А |
ТУ 108.13.39 |
|
- |
392 |
490 |
18 |
45 |
- |
49 |
- |
ТУ 108.13.39 |
|
|
|
(40) |
(450) |
|
|
|
|
|
15ГС |
ОСТ 26-01-135 |
|
До 350 |
294 |
490 |
18 |
- |
60 (6) |
- |
149-207 |
ТУ 108.030.113
|
|
|
|
(30) |
(50) |
|
|
|
|
|
14ХГС |
|
Терми- чески обрабо- |
До 550 |
314 (32) |
490 (50) |
17 |
- |
60 (6) |
- |
149-207 |
ГОСТ 19281 |
|
танное |
|
|
|
|
|
|
|
|
20X2MA |
ОСТ 26-01-135 |
|
До 550 |
392 |
539 |
16 |
- |
60 (6) |
- |
197-235 |
ОСТ 26-01-135 |
|
|
|
(40) |
(55) |
|
|
|
|
|
12МХ
|
Группа IV-KП.235 (KП.24) по ГОСТ 8479 |
Норма- лизо- ванное |
До 100
|
250 (25) |
480 (48) |
22 |
48 |
50 (5) |
- |
143-179 |
ГОСТ 20072
|
|
|
Св. 100 до З00
|
|
|
19 |
42 |
40 (4) |
|
|
|
|
|
Св. 300 до 500
|
|
|
17 |
35 |
35 (3,5) |
|
|
|
|
|
Св. 500 до 800 |
|
|
15 |
30 |
35 (3,5) |
|
|
08Х22Н6Т ГОСТ 5632 |
|
|
|
343 (35) |
539 (55) |
18 |
35 |
80 (8) |
- |
140-200 |
08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12К18Н9Т ГОСТ 5632 |
Группа IV по ГОСТ 25054 |
Терми- чески |
До 800
|
196 (20) |
510 (52) |
35 |
40 |
- |
- |
170 |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
|
обрабо- танное |
|
|
|
|
|
|
|
179 |
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 |
|
|
|
|
490 (50) |
- |
- |
- |
- |
- |
10Х17Н1ЗМ2Т ГОСТ 5632 |
|
|
|
|
510 (52) |
- |
- |
- |
- |
200 |
03Х18Н11 ГОСТ 5632- |
|
|
|
176 (18) |
441 (45) |
40 |
35 |
- |
- |
179 |
03Х17Н14М3 ГОСТ 5632 |
ГОСТ 25054 |
Терми- чески обрабо- |
До 800 |
176 (18)
|
470 (48)
|
40
|
45
|
-
|
-
|
179
|
10Х17Н1ЗМЗТ ГОСТ 5632 |
|
танное |
|
196 (20)
|
510 (52)
|
35
|
40
|
-
|
-
|
200
|
08Х17Н15МЗТ ГОСТ 5632 |
|
|
|
|
490 (50) |
|
45
|
-
|
-
|
|
06ХН28МДТ ГОСТ 5632 |
|
|
|
216 (22) |
510 (52) |
30
|
30
|
-
|
-
|
|
08Х13 |
|
|
|
392 |
539 |
14 |
35 |
50 |
- |
187-229 |
ГОСТ 5632 |
|
|
|
(40) |
(55) |
|
|
|
|
|
12Х13 |
|
|
|
392 |
539 |
|
|
|
|
|
ГОСТ 5632 |
|
|
|
(40) |
(55) |
|
|
|
|
|
Примечание. Значения механических свойств относятся к испытанию на продольных образцах. Допускается проверка механических свойств на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах; при этом нормы, указанные в табл. 1 настоящего приложения, снижаются на величины, указанные в табл. 2 настоящего приложения. |
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Продолжение прил. 21
Таблица 2
|
Допускаемое снижение норм механических свойств, %
| |||
Механические свойства |
для попе- речных образцов |
для радиаль- ных образцов |
для тангенциальных образцов | |
|
|
|
поковок диаметром до 300 мм |
поковок диаметром св. 300 мм |
Относительное удлинение
|
50
|
35
|
25
|
30
|
Относительное сужение
|
40
|
35
|
20
|
25
|
Ударная вязкость
|
50
|
40
|
25
|
30
|
Предел текучести
|
10
|
10
|
5
|
5
|
Временное сопротивление разрыву |
10 |
10 |
5 |
5 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 22
(справочное)