- •Отраслевой стандарт сосуды и аппараты стальные сварные Общие технические условия
- •1. Требования к конструкции
- •1.1. Общие требования
- •Группы сосудов
- •1.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
- •1.3. Минимальные толщины
- •1.4. Днища, крышки, переходы
- •Длина цилиндрического борта
- •1.5. Люки, лючки, бобышки и штуцера
- •1.6. Расположение отверстий
- •1.7. Требования к опорам
- •1.8. Требования к внутренним и наружным устройствам
- •2. Требования к материалам
- •2.1. Общие требования
- •Марки сталей для сосудов, находящихся без давления, в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки
- •2.2. Сталь листовая (обязательные приложения 2 и 3)
- •2.3. Трубы (обязательное приложение 4)
- •2.4. Поковки (обязательное приложение 5)
- •2.5. Отливки стальные (обязательное приложение 7)
- •2.6. Сортовая сталь (обязательное приложение 6)
- •2.7. Крепежные детали
- •2.8. Сварочные материалы*
- •Механические свойства металла шва и наплавленного металла
- •3. Требования к изготовлению
- •3.1. Общие требования
- •Предельные отклонения размеров поверхностей
- •3.2. Обечайки
- •3.3. Корпуса
- •3.4. Днища
- •Днища эллиптические
- •Допуски высоты цилиндрической части и высоты выпуклости (вогнутости) на эллипсоидной части днища
- •Допуски наклона цилиндрической части
- •Допуски формы эллипсоидной поверхности
- •Днища полусферические
- •Конические днища (переходы)
- •Днища плоские
- •3.5. Фланцы
- •3.6. Штуцера, люки, укрепляющие кольца
- •3.7. Змеевики
- •Смещение кромок стыкуемых труб
- •Отклонение от прямолинейности оси труб
- •3.8. Отводы и трубы гнутые
- •Предельные отклонения размеров и допуск плоскостности отводов и гнутых труб
- •Предельные отклонения размеров l, l, Lотводов
- •3.9. Сварка
- •Температура окружающего воздуха при сварке сосудов
- •3.10. Сварные соединения
- •Смещение кромок в кольцевых швах сосудов, выполняемых всеми видами сварки, за исключением электрошлаковой
- •Максимально допустимый увод кромок в стыковых сварных соединениях обечаек и днищ
- •3.11. Требования к качеству сварных соединений
- •Минимальные нормы механических свойств сварных соединений
- •Классы дефектности сварного соединения
- •3.12. Термическая обработка
- •4. Правила приемки
- •5. Методы контроля
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Визуальный контроль и измерение сварных швов
- •5.3. Механические испытания
- •Количество образцов из каждого контрольного стыкового сварного соединения
- •5.4. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
- •5.5. Металлографические исследования
- •5.6. Стилоскопирование сварных соединений
- •Объем контроля стилоскопированием
- •5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
- •Объем контроля радиографическим или ультразвуковым методом
- •5.8. Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия
- •5.9. Определение содержания -фазы
- •5.10. Контрольные сварные соединения
- •5.11. Гидравлическое испытание на прочность и герметичность
- •Время выдержки сосуда под пробным давлением при гидравлическом испытании
- •Время выдержки сосуда и сварных швов при испытании смачиванием керосином
- •5.12. Контроль на герметичность
- •6. Комплектность и документация
- •6.1. Комплектность
- •6.2. Документация
- •7. Маркировка, консервация и окраска. Упаковка, транспортирование и хранение
- •7.1. Маркировка
- •7.2. Консервация и окраска
- •7.3. Упаковка, транспортирование и хранение
- •8. Гарантии изготовителя
- •9. Специальные требования к колонным аппаратам
- •9.1. Требования к изготовлению колонных аппаратов
- •9.2. Ректификационные тарелки
- •Отклонение от перпендикулярности опорной детали тарелки
- •9.3. Тарелки решетчатые
- •9.4. Тарелки клапанные
- •Прогиб установленной тарелки
- •9.5. Тарелки клапанные балластные
- •9.6. Тарелки s-образно-клапанные
- •9.7. Тарелки ситчатые с отбойными элементами
- •9.8. Тарелки колпачковые
- •9.9. Тарелки ситчатые
- •9.10. Тарелки ситчато-клапанные
- •9.11. Решетки опорные под насадку
- •9.12. Тарелки распределительные
- •9.13. Тарелки жалюзийно-клапанные
- •9.14. Тарелки желобчатые, изготовляемые для ремонтных целей
- •10. Специальные требования к кожухотрубчатым теплообменным аппаратам
- •10.1. Конструкция теплообменных аппаратов*
- •Минимальные толщины стенок обечаек и днищ
- •Минимальные толщины перегородок в распределительных камерах и крышках
- •Минимальные толщины поперечных перегородок трубного пучка
- •Диаметры поперечных перегородок трубного пучка
- •Максимальное расстояние между перегородками
- •Диаметры и количество стяжек
- •Рекомендуемое количество противобайпасных устройств
- •10.2. Допустимые отклонения размеров аппаратов, сборочных единиц и деталей
- •Неперпендикулярность торца фланца штуцера
- •10.3. Требования к поверхности
- •10.4. Трубчатка и трубный пучок
- •10.5. Требования к сборке
- •Максимальное количество заглушаемых труб
- •10.6. Испытания
- •Порядок гидравлического испытания
- •Специализированные научно-исследовательские организации - авторы настоящего стандарта
- •Листовая сталь
- •Листовая двухслойная сталь
- •Стальные трубы
- •Поковки
- •Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)
- •Стальные отливки
- •Листы, плиты из цветных металлов и сплавов
- •Трубы из цветных металлов и сплавов
- •Прутки и литье из цветных металлов и сплавов
- •Ручная электродуговая сварка. 1
- •Ручная электродуговая сварка. 2
- •Автоматическая сварка. 1
- •Автоматическая сварка. 2
- •Электрошлаковая сварка
- •Дуговая сварка в защитном газе
- •Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов
- •Сталь листовая, механические свойства и виды испытаний
- •Сталь листовая двухслойная механические свойства и виды испытаний
- •Трубы, механические свойства и виды испытаний
- •Поковки механические свойства и виды испытаний
- •Сталь сортовая, механические свойства и виды испытаний
- •Отливки стальные, механические свойства и виды испытаний
- •Материалы, химический состав
- •Сварочная проволока, химический состав
- •Определение понятия однотипных сварных соединений
- •Подразделение сталей на классы
- •Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 мПа (0,7 кгс/см), без давления (под налив) или под вакуумом
- •Нормативные ссылки
Электрошлаковая сварка
|
Марка стали
|
Марка проволоки, обозначение стандарта или технических условий
|
Марка флюса, обозначение стандарта или технических условий
|
Условия применения (см. п. 2.8.1 настоящего стандарта)
|
|
Ст2сп; Ст3пс 20; |
Св-08ГА |
АН-8; АН-22 |
По обязательному приложению 2 |
|
16К
|
ГОСТ 2246
|
ГОСТ 9087; АН-9; АН-9У |
настоящего стандарта при условии нормализации и высокого отпуска сварных соединений |
|
|
|
ТУ ИЭС 291 |
|
|
18К; 20К; 22К; |
Св-10НЮ |
|
|
|
20ЮЧ |
ТУ 14-1-2219; |
|
|
|
|
Св-10Г2; Св-08ГС ГОСТ 2246
|
|
|
|
16ГС; 09Г2С; 09Г2СЮЧ |
Св-08ГС; Св-08Г2С; Св-08ГСМТ |
|
|
|
|
ГОСТ 2246; |
|
|
|
|
Св-10НЮ |
|
|
|
|
ТУ 14-1-2219
|
|
|
|
12МХ; 12ХМ |
Св-10ХГ2СМА; |
|
Не ниже 0 °С при условии нормализации и высокого отпуска сварных соединений |
|
|
Св-08ХМ |
|
|
|
|
ГОСТ 2246; |
|
|
|
|
10Х2М |
|
|
|
|
ТУ 14-1-2219; |
|
|
|
|
Св-04Х2МА |
|
|
|
|
ГОСТ 2246
|
|
|
|
16ГМЮЧ
|
Св-08ХМ, Св-10ХМ; Св-10НМА; |
АН-22; АН-8; ФЦ-11
|
Не ниже 0 °С при условии высокого отпуска сварных соединений |
|
|
Св-04Х2МА |
ГОСТ 9087 |
|
|
|
ТУ 14-1-2219
|
|
|
|
15Г2СФ |
Св-10Г2
|
АН-8 |
Не ниже -40 °С после нормализации и высокого отпуска сварных соединений |
|
|
|
|
|
|
10Х2ГНМ |
Св-10Х3ГМ
|
АН-8 ГОСТ 9087; АН-9У ТУ ИЭС 291 |
Не ниже 0 °С при условии высокого отпуска |
|
|
ТУ 14-1-4181
|
|
|
|
12Х18Н9Т; 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т |
Св-04Х19Н9; Св-01Х19Н9; Св-06Х19Н9Т |
АН-26П; АН-26С
|
До +600 °С при отсутствии требований по стойкости металла против межкристаллитной коррозии |
|
|
ГОСТ 2246 |
ГОСТ 9087 |
|
|
|
|
48-ОФ-6 |
|
|
|
Св-07Х19Н10Б; Св-05Х20Н9ФБС |
АН-45 ГОСТ 9087 |
До +350 °С при наличии требований по стойкости металла шва против межкристаллитной коррозии |
|
|
ГОСТ 2246
|
|
|
|
10Х17Н13М2Т; 10Х17Н13М3Т |
Св-01Х19Н18Г10АМ4 ТУ 14-1-4981; Св-08Х19Н10М3Б; Св-06Х20Н11М3ТБ |
АН-22; АН-26; АН-26П ГОСТ 9087 |
До +350 °С при условии подтверждения стойкости против межкристаллитной коррозии по предварительным испытаниям |
|
|
ГОСТ 2246; Св-03Х19Н15Г6М2АВ2 ТУ 14-1-1595 |
АН-45 ТУ 14-2372 |
|
Примечания.
1. Применение проволоки марки Св-08ХМ допускается только с содержанием хрома не менее 1% и молибдена не менее 0,5%.
2. Для сварки основного слоя двухслойной стали применяются сварочные материалы для соответствующей марки стали по приложению 15 настоящего стандарта.
3. При выполнении электрошлаковой сварки допускается применение пластинчатых электродов и других технологических приемов по документации, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
4. Для кольцевых швов сосудов из стали марки 12ХМ допускается производить только высокий отпуск без нормализации при условии выполнения многослойной электрошлаковой сварки по документации, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
5. Для кольцевых швов сосудов с толщиной до 100 мм, предназначенных для работы при температуре стенки не ниже -20 °С для стали марки 20К, не ниже -40 °С для сталей марок 16ГС, 20ЮЧ, не ниже -55 °С для стали марки 09Г2С, и толщиной до 60 мм, предназначенных для работы при температуре стенки не ниже -60 °С для стали 09Г2С, допускается производить только высокий отпуск без нормализации при условии комбинированного способа - автоматической сварки под флюсом и электрошлаковой сварки с регулированием термического цикла.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 16
(обязательное)