- •Отраслевой стандарт сосуды и аппараты стальные сварные Общие технические условия
- •1. Требования к конструкции
- •1.1. Общие требования
- •Группы сосудов
- •1.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
- •1.3. Минимальные толщины
- •1.4. Днища, крышки, переходы
- •Длина цилиндрического борта
- •1.5. Люки, лючки, бобышки и штуцера
- •1.6. Расположение отверстий
- •1.7. Требования к опорам
- •1.8. Требования к внутренним и наружным устройствам
- •2. Требования к материалам
- •2.1. Общие требования
- •Марки сталей для сосудов, находящихся без давления, в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки
- •2.2. Сталь листовая (обязательные приложения 2 и 3)
- •2.3. Трубы (обязательное приложение 4)
- •2.4. Поковки (обязательное приложение 5)
- •2.5. Отливки стальные (обязательное приложение 7)
- •2.6. Сортовая сталь (обязательное приложение 6)
- •2.7. Крепежные детали
- •2.8. Сварочные материалы*
- •Механические свойства металла шва и наплавленного металла
- •3. Требования к изготовлению
- •3.1. Общие требования
- •Предельные отклонения размеров поверхностей
- •3.2. Обечайки
- •3.3. Корпуса
- •3.4. Днища
- •Днища эллиптические
- •Допуски высоты цилиндрической части и высоты выпуклости (вогнутости) на эллипсоидной части днища
- •Допуски наклона цилиндрической части
- •Допуски формы эллипсоидной поверхности
- •Днища полусферические
- •Конические днища (переходы)
- •Днища плоские
- •3.5. Фланцы
- •3.6. Штуцера, люки, укрепляющие кольца
- •3.7. Змеевики
- •Смещение кромок стыкуемых труб
- •Отклонение от прямолинейности оси труб
- •3.8. Отводы и трубы гнутые
- •Предельные отклонения размеров и допуск плоскостности отводов и гнутых труб
- •Предельные отклонения размеров l, l, Lотводов
- •3.9. Сварка
- •Температура окружающего воздуха при сварке сосудов
- •3.10. Сварные соединения
- •Смещение кромок в кольцевых швах сосудов, выполняемых всеми видами сварки, за исключением электрошлаковой
- •Максимально допустимый увод кромок в стыковых сварных соединениях обечаек и днищ
- •3.11. Требования к качеству сварных соединений
- •Минимальные нормы механических свойств сварных соединений
- •Классы дефектности сварного соединения
- •3.12. Термическая обработка
- •4. Правила приемки
- •5. Методы контроля
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Визуальный контроль и измерение сварных швов
- •5.3. Механические испытания
- •Количество образцов из каждого контрольного стыкового сварного соединения
- •5.4. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
- •5.5. Металлографические исследования
- •5.6. Стилоскопирование сварных соединений
- •Объем контроля стилоскопированием
- •5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
- •Объем контроля радиографическим или ультразвуковым методом
- •5.8. Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия
- •5.9. Определение содержания -фазы
- •5.10. Контрольные сварные соединения
- •5.11. Гидравлическое испытание на прочность и герметичность
- •Время выдержки сосуда под пробным давлением при гидравлическом испытании
- •Время выдержки сосуда и сварных швов при испытании смачиванием керосином
- •5.12. Контроль на герметичность
- •6. Комплектность и документация
- •6.1. Комплектность
- •6.2. Документация
- •7. Маркировка, консервация и окраска. Упаковка, транспортирование и хранение
- •7.1. Маркировка
- •7.2. Консервация и окраска
- •7.3. Упаковка, транспортирование и хранение
- •8. Гарантии изготовителя
- •9. Специальные требования к колонным аппаратам
- •9.1. Требования к изготовлению колонных аппаратов
- •9.2. Ректификационные тарелки
- •Отклонение от перпендикулярности опорной детали тарелки
- •9.3. Тарелки решетчатые
- •9.4. Тарелки клапанные
- •Прогиб установленной тарелки
- •9.5. Тарелки клапанные балластные
- •9.6. Тарелки s-образно-клапанные
- •9.7. Тарелки ситчатые с отбойными элементами
- •9.8. Тарелки колпачковые
- •9.9. Тарелки ситчатые
- •9.10. Тарелки ситчато-клапанные
- •9.11. Решетки опорные под насадку
- •9.12. Тарелки распределительные
- •9.13. Тарелки жалюзийно-клапанные
- •9.14. Тарелки желобчатые, изготовляемые для ремонтных целей
- •10. Специальные требования к кожухотрубчатым теплообменным аппаратам
- •10.1. Конструкция теплообменных аппаратов*
- •Минимальные толщины стенок обечаек и днищ
- •Минимальные толщины перегородок в распределительных камерах и крышках
- •Минимальные толщины поперечных перегородок трубного пучка
- •Диаметры поперечных перегородок трубного пучка
- •Максимальное расстояние между перегородками
- •Диаметры и количество стяжек
- •Рекомендуемое количество противобайпасных устройств
- •10.2. Допустимые отклонения размеров аппаратов, сборочных единиц и деталей
- •Неперпендикулярность торца фланца штуцера
- •10.3. Требования к поверхности
- •10.4. Трубчатка и трубный пучок
- •10.5. Требования к сборке
- •Максимальное количество заглушаемых труб
- •10.6. Испытания
- •Порядок гидравлического испытания
- •Специализированные научно-исследовательские организации - авторы настоящего стандарта
- •Листовая сталь
- •Листовая двухслойная сталь
- •Стальные трубы
- •Поковки
- •Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)
- •Стальные отливки
- •Листы, плиты из цветных металлов и сплавов
- •Трубы из цветных металлов и сплавов
- •Прутки и литье из цветных металлов и сплавов
- •Ручная электродуговая сварка. 1
- •Ручная электродуговая сварка. 2
- •Автоматическая сварка. 1
- •Автоматическая сварка. 2
- •Электрошлаковая сварка
- •Дуговая сварка в защитном газе
- •Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов
- •Сталь листовая, механические свойства и виды испытаний
- •Сталь листовая двухслойная механические свойства и виды испытаний
- •Трубы, механические свойства и виды испытаний
- •Поковки механические свойства и виды испытаний
- •Сталь сортовая, механические свойства и виды испытаний
- •Отливки стальные, механические свойства и виды испытаний
- •Материалы, химический состав
- •Сварочная проволока, химический состав
- •Определение понятия однотипных сварных соединений
- •Подразделение сталей на классы
- •Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 мПа (0,7 кгс/см), без давления (под налив) или под вакуумом
- •Нормативные ссылки
Автоматическая сварка. 2
|
|
Наличие требований по стойкости против межкристаллитной коррозии
| |||||
|
|
нет
|
есть
| ||||
|
Марка стали
|
марка проволоки, обозначение стандарта или технических условий
|
марка флюса, обозна- чение стан- дарта или техни- ческих условий
|
условия применения (см. п. 2.8.1 настоящего стандарта)
|
марка проволоки, обозначение стандарта или технических условий
|
марка флюса, обозна- чение стан- дарта или тех- ничес- ких условий
|
Условия примене- ния (см. п. 2.8.1 настояще- го стан- дарта)
|
|
08Х13 коррозионно- стойкого слоя стали |
Св-06Х25Н12ТЮ; Св-07Х25Н12Г2Т
|
АН-26С
|
По обяза- тельному приложению 3 настоящего стандарта |
-
|
-
|
-
|
|
|
ГОСТ 2246 |
ГОСТ 9087
|
|
|
|
|
|
08Х22Н6Т; 08Х18Г8Н2Т |
Св-04Х19Н9; Св-06Х19Н9Т |
AH-26C
|
По обяза- тельным приложениям 2-4 настоящего стандарта |
Св-06Х21Н7БТ (ЭП-500) ТУ 14-1-4981; |
АН-26С
|
По обяза- тельным приложе- ниям 2-4 настоящего стандарта |
|
|
ГОСТ 2246
|
ГОСТ 9087 |
|
Св-07Х18Н9ТЮ; Св-05Х20Н9ФБС |
ГОСТ 9087; 48-ОФ-6 |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 2246 |
|
|
|
|
|
|
|
Св-08Х20Н9С2БТЮ |
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-1-4981
|
|
|
|
08Х21Н6М2Т
|
Св-04Х19Н11М3; Св-06Х19Н10М3Т ГОСТ 2246 |
AH-26C ГОСТ 9087; |
|
Св-08Х19Н10М3Б; Св-06Х20Н11М3ТБ
|
|
|
|
|
|
48-ОФ-6 |
|
ГОСТ 2246 |
|
|
|
|
|
|
|
Св-03Х24Н6АМ3 |
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-1-4372
|
|
|
|
03Х18Н11 |
- |
- |
- |
Св-01Х18Н10 |
АН-18 |
До +350 °С |
|
02Х18Н11 |
|
|
|
ТУ 14-1-2795; |
ГОСТ 9087 |
|
|
|
|
|
|
Св-01Х19Н9 |
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 2246
|
|
|
|
03Х17Н14М3 |
- |
- |
|
Св-01Х17Н14М2 |
АН-18 |
До +350 °С |
|
|
|
|
|
ТУ 14-1-2795; |
|
|
|
|
|
|
|
Св-01Х19Н18Г10АМ4 |
ГОСТ 9087 |
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-1-4981
|
|
|
|
03Х21Н21М4ГБ
|
- |
- |
- |
Св-01Х23Н28М3Д3Т |
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 2246; |
|
|
|
|
|
|
|
Св-03Х23Н25М3Д3Т |
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-1-2571; |
|
|
|
|
|
|
|
Св-02Х21Н21М4Г2Б |
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-1-3262
|
|
|
|
07Х13АГ20 |
Св-05Х15Н9Г6АМ |
АН-26С |
По обяза- тельным |
-
|
-
|
-
|
|
|
ТУ 14-1-1595; Св-07Х19Н10Б; |
ГОСТ 9087-81 |
приложе- ниям 2-4 |
|
|
|
|
|
Св-05Х20Н9ФБС |
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 2246
|
|
|
|
|
|
|
12Х18Н9Т; 12Х18Н10Т; 08Х18Н10Т |
Св-06Х19Н9Т; Св-04Х19Н9
|
АН-26С ГОСТ 9087 |
До +600 °С
|
Св-07Х18Н9ТЮ; Св-05Х20Н9ФБС ГОСТ 2246 |
АН-26С ГОСТ 9087 |
До +600 °С, при этом от +350 °С до +600 °С |
|
|
ГОСТ 2246 |
|
|
|
|
после стабили- зирующего отжига
|
|
|
|
|
|
Св-08Х20Н9С2БТЮ |
|
До +350 °С |
|
|
|
|
|
ТУ 14-1-4981
|
|
|
|
12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т коррозионно- стойкого слоя двухслойной стали
|
Св-06Х25Н12ТЮ Св-07Х25Н12Г2Т ГОСТ 2246
|
АН-26С ГОСТ 9087
|
По обяза- тельному приложению 3 настоящего стандарта |
Св-06Х25Н12ТЮ; Св-07Х25Н12Г2Т ГОСТ 2246
|
АН-26С ГОСТ 9087
|
До +350 °С для сварки переход- ного слоя
|
|
|
|
|
|
Св-05Х20Н9ФБС
|
|
До +350 °С для сварки |
|
|
|
|
|
ГОСТ 2246
|
|
корро- зионно- стойкого слоя
|
|
|
|
|
|
Св-08Х25Н13БТЮ; ГОСТ 2246 |
|
До +350 °С для сварки переход- ного и кор- розионно- стойкого слоев
|
|
08Х18Н12Б |
- |
- |
- |
Св-05Х20Н9ФБС |
АН-26С |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 2246
|
ГОСТ 9087
|
|
|
10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н13М2Т
|
Св-06Х19Н10М3Т; Св-04Х19Н11М3 ГОСТ 3246
|
АН-26С ГОСТ 9087; 48-ОФ-6 |
По обяза- тельным приложениям 2-4 настоящего стандарта
|
Св-06Х20Н11М3ТБ; Св-08Х19Н10М3Б ГОСТ 2246
|
АН-26С ГОСТ 9087; 48-ОФ-6 |
До +350 °С
|
|
08Х17Н15М3Т |
-
|
-
|
-
|
Св-06Х20Н11М3ТБ; Св-08Х19Н10М3Б |
АН-26С |
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 2246
|
ГОСТ 9087; 48-ОФ-6 |
|
|
|
|
|
|
|
АНК-61 |
|
|
|
|
|
|
|
ТУ ИЭС 519 |
|
|
10Х14Г14Н4Т
|
Св-05Х15Н9Г6АМ
|
АН-26С
|
По обяза- тельным |
-
|
-
|
-
|
|
|
ТУ 14-1-1595
|
ГОСТ 9087 |
приложе- ниям 2-4 настоящего стандарта
|
|
|
|
|
10Х17Н13М3Т и 10Х17Н13М2Т коррозионно- стойкого слоя двухслойной стали |
Св-06Х25Н12ТЮ; Св-07Х25Н12Г2Т ГОСТ 2246 |
АН-26С ГОСТ 9087
|
По обяза- тельному приложению 3 настоящего стандарта для переходного слоя
|
Св-07Х25Н12Г2Т; Св-06Х25Н12ТЮ ГОСТ 2246
|
АН-26С ГОСТ 9087
|
До +350 °С для пере- ходного слоя |
|
|
Св-06Х19Н10М3Т; Св-04Х19Н11М3 по ГОСТ 2246 |
АН-26С ГОСТ 9087 |
По обяза- тельному приложению 3 настоящего стандарта для |
Св-06Х20Н11М3ТБ; Св-08Х19Н10М3Б ГОСТ 2246 |
АН-26С ГОСТ 9087 |
До +350 °С для корро- зионно- стойкого слоя |
|
|
|
48-ОФ-6 |
коррозионно- стойкого слоя |
|
48-ОФ-6 |
|
|
06ХН28МДТ; 03ХН28МДТ |
-
|
-
|
-
|
Св-01Х24Н25АГ7Д ТУ 14-1-368 |
АН-18 |
До +350 °С
|
|
|
|
|
|
Св-01Х23Н28М3Д3Т |
ГОСТ 9087 |
|
|
|
|
|
|
Св-03Х23Н28М3Д3Т |
|
|
|
|
|
|
|
ТУ 14-1-2571
|
|
|
|
Сплав НМЖМц-28-2,5-1,5 коррозионно- стойкого слоя двухслойной стали |
НЖМцТА (сварочный монель) ТУ 48-21-284 |
АН-26С ГОСТ 9087
|
По обяза- тельному приложению 3 настоящего стандарта |
-
|
-
|
-
|
Примечания. 1. Возможность применения стабилизирующего отжига для сварных соединений из сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н13М2Т должна быть согласована со специализированной научно-исследовательской организацией.
2. Применение сварных соединений из сталей марок 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М2Т при температуре выше +600°С должно быть согласовано со специализированной научно-исследовательской организацией.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 15
(обязательное)