
- •Отраслевой стандарт сосуды и аппараты стальные сварные Общие технические условия
- •1. Требования к конструкции
- •1.1. Общие требования
- •Группы сосудов
- •1.2. Прибавки для компенсации коррозии (эрозии)
- •1.3. Минимальные толщины
- •1.4. Днища, крышки, переходы
- •Длина цилиндрического борта
- •1.5. Люки, лючки, бобышки и штуцера
- •1.6. Расположение отверстий
- •1.7. Требования к опорам
- •1.8. Требования к внутренним и наружным устройствам
- •2. Требования к материалам
- •2.1. Общие требования
- •Марки сталей для сосудов, находящихся без давления, в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки
- •2.2. Сталь листовая (обязательные приложения 2 и 3)
- •2.3. Трубы (обязательное приложение 4)
- •2.4. Поковки (обязательное приложение 5)
- •2.5. Отливки стальные (обязательное приложение 7)
- •2.6. Сортовая сталь (обязательное приложение 6)
- •2.7. Крепежные детали
- •2.8. Сварочные материалы*
- •Механические свойства металла шва и наплавленного металла
- •3. Требования к изготовлению
- •3.1. Общие требования
- •Предельные отклонения размеров поверхностей
- •3.2. Обечайки
- •3.3. Корпуса
- •3.4. Днища
- •Днища эллиптические
- •Допуски высоты цилиндрической части и высоты выпуклости (вогнутости) на эллипсоидной части днища
- •Допуски наклона цилиндрической части
- •Допуски формы эллипсоидной поверхности
- •Днища полусферические
- •Конические днища (переходы)
- •Днища плоские
- •3.5. Фланцы
- •3.6. Штуцера, люки, укрепляющие кольца
- •3.7. Змеевики
- •Смещение кромок стыкуемых труб
- •Отклонение от прямолинейности оси труб
- •3.8. Отводы и трубы гнутые
- •Предельные отклонения размеров и допуск плоскостности отводов и гнутых труб
- •Предельные отклонения размеров l, l, Lотводов
- •3.9. Сварка
- •Температура окружающего воздуха при сварке сосудов
- •3.10. Сварные соединения
- •Смещение кромок в кольцевых швах сосудов, выполняемых всеми видами сварки, за исключением электрошлаковой
- •Максимально допустимый увод кромок в стыковых сварных соединениях обечаек и днищ
- •3.11. Требования к качеству сварных соединений
- •Минимальные нормы механических свойств сварных соединений
- •Классы дефектности сварного соединения
- •3.12. Термическая обработка
- •4. Правила приемки
- •5. Методы контроля
- •5.1. Общие требования
- •5.2. Визуальный контроль и измерение сварных швов
- •5.3. Механические испытания
- •Количество образцов из каждого контрольного стыкового сварного соединения
- •5.4. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии
- •5.5. Металлографические исследования
- •5.6. Стилоскопирование сварных соединений
- •Объем контроля стилоскопированием
- •5.7. Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
- •Объем контроля радиографическим или ультразвуковым методом
- •5.8. Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия
- •5.9. Определение содержания -фазы
- •5.10. Контрольные сварные соединения
- •5.11. Гидравлическое испытание на прочность и герметичность
- •Время выдержки сосуда под пробным давлением при гидравлическом испытании
- •Время выдержки сосуда и сварных швов при испытании смачиванием керосином
- •5.12. Контроль на герметичность
- •6. Комплектность и документация
- •6.1. Комплектность
- •6.2. Документация
- •7. Маркировка, консервация и окраска. Упаковка, транспортирование и хранение
- •7.1. Маркировка
- •7.2. Консервация и окраска
- •7.3. Упаковка, транспортирование и хранение
- •8. Гарантии изготовителя
- •9. Специальные требования к колонным аппаратам
- •9.1. Требования к изготовлению колонных аппаратов
- •9.2. Ректификационные тарелки
- •Отклонение от перпендикулярности опорной детали тарелки
- •9.3. Тарелки решетчатые
- •9.4. Тарелки клапанные
- •Прогиб установленной тарелки
- •9.5. Тарелки клапанные балластные
- •9.6. Тарелки s-образно-клапанные
- •9.7. Тарелки ситчатые с отбойными элементами
- •9.8. Тарелки колпачковые
- •9.9. Тарелки ситчатые
- •9.10. Тарелки ситчато-клапанные
- •9.11. Решетки опорные под насадку
- •9.12. Тарелки распределительные
- •9.13. Тарелки жалюзийно-клапанные
- •9.14. Тарелки желобчатые, изготовляемые для ремонтных целей
- •10. Специальные требования к кожухотрубчатым теплообменным аппаратам
- •10.1. Конструкция теплообменных аппаратов*
- •Минимальные толщины стенок обечаек и днищ
- •Минимальные толщины перегородок в распределительных камерах и крышках
- •Минимальные толщины поперечных перегородок трубного пучка
- •Диаметры поперечных перегородок трубного пучка
- •Максимальное расстояние между перегородками
- •Диаметры и количество стяжек
- •Рекомендуемое количество противобайпасных устройств
- •10.2. Допустимые отклонения размеров аппаратов, сборочных единиц и деталей
- •Неперпендикулярность торца фланца штуцера
- •10.3. Требования к поверхности
- •10.4. Трубчатка и трубный пучок
- •10.5. Требования к сборке
- •Максимальное количество заглушаемых труб
- •10.6. Испытания
- •Порядок гидравлического испытания
- •Специализированные научно-исследовательские организации - авторы настоящего стандарта
- •Листовая сталь
- •Листовая двухслойная сталь
- •Стальные трубы
- •Поковки
- •Сортовая сталь (круглая, полосовая и фасонных профилей)
- •Стальные отливки
- •Листы, плиты из цветных металлов и сплавов
- •Трубы из цветных металлов и сплавов
- •Прутки и литье из цветных металлов и сплавов
- •Ручная электродуговая сварка. 1
- •Ручная электродуговая сварка. 2
- •Автоматическая сварка. 1
- •Автоматическая сварка. 2
- •Электрошлаковая сварка
- •Дуговая сварка в защитном газе
- •Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов
- •Сталь листовая, механические свойства и виды испытаний
- •Сталь листовая двухслойная механические свойства и виды испытаний
- •Трубы, механические свойства и виды испытаний
- •Поковки механические свойства и виды испытаний
- •Сталь сортовая, механические свойства и виды испытаний
- •Отливки стальные, механические свойства и виды испытаний
- •Материалы, химический состав
- •Сварочная проволока, химический состав
- •Определение понятия однотипных сварных соединений
- •Подразделение сталей на классы
- •Паспорт сосуда, работающего под давлением не свыше 0,07 мПа (0,7 кгс/см), без давления (под налив) или под вакуумом
- •Нормативные ссылки
Прутки и литье из цветных металлов и сплавов
Марка материала, обозначение |
Технические требования |
Рабочие условия
|
Виды испытаний и требования |
Примечание (пункты | |
стандарта или технических условий |
|
температура стенки, °С |
давление
среды, МПа (кгс/см |
|
примечания к прил. 10) |
НМЖМц 28-2,5-1,5
|
ГОСТ 1525
|
От -70 до +250 |
2,5 (25)
|
ГОСТ 1525
|
п. 1
|
ГОСТ 492
|
|
|
|
|
|
ЛЦ23А6Ж3Мц2 |
ГОСТ 17711-80 |
|
Не ограничено |
ГОСТ 17711 |
- |
(ЛАЖМц 66-6-3-2)
|
|
|
|
|
|
ГОСТ 17711
|
|
|
|
|
|
АД0, АМг2, АМц
|
ГОСТ 21488
|
От -70 до +150 |
6 (60)
|
ГОСТ 21488
|
-
|
ГОСТ 4784 |
|
|
|
|
|
Примечание. 1. Испытания на растяжение проводить в мягком состоянии.
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
(обязательное)
Ручная электродуговая сварка. 1
Марка стали |
Тип электрода по ГОСТ 9467 |
Минимальная температура стенки сосуда под давлением (см. п. 2.8.1 настоящего стандарта)
|
Ст3кп; Ст3пс; Ст3сп; Ст3Гпс; |
Э 42 |
Не ниже -15 °С |
18Гпс; 10; 15; 20; 15К; 16К; 18К; 20K; 20Л; А; В и марки Ст3сп и 20К основного слоя двухслойной стали |
Э 46
|
|
|
Э 42А; |
Не ниже -30 °С; |
|
Э 46А; |
не ниже -40 °С |
|
Э 50А |
по табл. 3 настоящего стандарта
|
22К; 25Л |
Э 46А; |
|
|
Э 50А
|
|
16ГС; 17ГС; 17Г1С; 20ЮЧ; 09ХГ2НАБЧ; 10ХСНД; Д40; Д32; Е40; Е32; трубы толщиной менее 12 мм из сталей марок 10 и 20 и марка 16ГС основного слоя двухслойной стали
|
Э 50А
|
Не ниже -40 °С
|
16ГМЮЧ |
Э-09МХ; |
Не ниже 0 °С |
|
Э-09Х1М; |
|
|
Э-05Х2М
|
|
15Г2СФ |
Э 50А; |
Не ниже -40 °С |
|
Э 55; |
|
|
Э 60
|
|
10Х2ГНМ
|
09Х2М
|
Не ниже 0 °С
|
09Г2С; 10Г2; 09Г2СЮЧ; 10Г2С1 и марка 09Г2С основного слоя двухслойной стали
|
Э 50А |
Не ниже -60 °С, от -61 до -70 °С после нормализации |
09Г2С; 10Г2; 10Г2С1; |
10ГН; |
До -70 °С |
09Г2СЮЧ
|
10ГНМ |
|
12МХ и марка 12МХ основного слоя двухслойной стали
|
Э-09МХ; Э-09Х1М
|
|
12ХМ; 15ХМ и марка 12ХМ основного слоя двухслойной стали
|
Э-09Х1М; Э-09Х1МФ |
Не ниже 0 °С
|
12Х1МФ
|
Э-09Х1МФ
|
|
10Х2М1А-А
|
Э-09Х1М
|
|
10Х2М1А-А; 20Х2МА и марка 20Х2МА основного слоя двухслойной стали
|
Э-05Х2М
|
|
15Х2МФА-А
|
Н-3А
|
|
1Х2М1 |
10Х2М1 |
|
15Х5; 15Х5М, 15Х5МУ, |
Э-10Х5МФ |
|
15Х5ВФ |
|
|
20Х5МЛ, 20Х5ВЛ
|
|
|
12Х8ВФ
|
09Х8ВФ
|
|
Х9М
|
09Х9М1
|
|
Примечания. 1. Без индекса "Э" условно указаны типы электродов, не предусмотренные ГОСТ 9467. Марки электродов типов без индекса "Э" принимаются по рекомендациям специализированной научно-исследовательской организации. Марка электрода типа Н-3А принимается по ТУ 5.965-11313.
2. Электроды типа Э 42 и Э 46 для сварки сосудов, предназначенных для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, применяются по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.
3. Необходимость подогрева для предотвращения трещин при сварке малоуглеродистых, низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей в зависимости от толщины свариваемых элементов, содержания углерода в стали и других факторов определяется технологией предприятия - изготовителя сосуда.
4. При сварке хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и хромомолибденованадиевовольфрамовых сталей требуются специальные меры (подогрев, термообработка и др.).
(Измененная редакция, Изм. N 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 12
(обязательное)