Предельные отклонения размеров и допуск плоскостности отводов и гнутых труб

	Предельные отклонения, мм		Допуск плоскостности, , мм
Толщина отводов или гнутых труб, , мм	внутреннего диаметра	толщины стенки
От 2,5 до 3,0	±0,5		±0,5
От 3,5 до 4,5	±1,0		±1,0
От 5,0 до 6,0	±1,5	±0,125
От 7,0 до 8,0	±2,0
От 9,0 до 15,0	±2,5		±1,5
От 16,0 и более	±3,0

Предельные отклонения размеров L, L, Lотводов (рис. 14) не должны превышать значений, указанных в табл.12:

Рис. 14. Схема определения размеров L, L, L,отводов в зависимости от угла гиба

Таблица 12

Предельные отклонения размеров l, l, Lотводов

Условный проход отводов, мм	Предельные отклонения размеров L, L, L, мм
До 125	±2,0
Свыше 125 до 200	±3,0
Свыше 200 до 350	±4,0
Свыше 350 до 500	±5,0
Свыше 500	±6,0

3.9. Сварка

3.9.1. Сварка корпусов и приварка к ним деталей сосудов 1, 2, 3, 4-й групп, а также сварка внутренних устройств, если они относятся к указанным группам, должна проводиться сварщиками, сдавшими экзамены в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором России, и имеющими удостоверение установленной формы.

3.9.2. Сосуды в зависимости от конструкции и размеров могут быть изготовлены с применением всех видов промышленной сварки, за исключением газовой сварки. Использование газовой сварки допускается только для труб змеевиков в соответствии с требованием п. 3.7.3.

3.9.3. Сварка сосудов (сборочных единиц, деталей) должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление или технологической документации.

Технологическая документация должна содержать указания по:

технологии сварки материалов, принятых для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей);

применению присадочных материалов;

видам и объему контроля;

предварительному и сопутствующему подогреву;

термической обработке.

3.9.4. Прихватка свариваемых сборочных узлов и деталей производится с применением сварочных материалов, указанных в обязательных приложениях 11-16. Прихватка должна выполняться квалифицированными сварщиками.

3.9.5. Для предотвращения холодных трещин все сварочные работы при изготовлении сосудов (сборочных единиц и деталей) должны производиться при положительных температурах в закрытых отапливаемых помещениях.

Сварку сосудов (сборочных единиц и деталей) из хромистых, хромомолибденовых и хромованадиевовольфрамовых сталей следует производить с подогревом, режим которого определяется технологическим процессом.

При выполнении сварочных работ на открытой площадке сварщик и место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия дождя, ветра и снега. Температура окружающего воздуха должна быть не ниже указанной в табл. 13.

3.9.6. Форма подготовки кромок должна соответствовать требованиям стандартов, нормативно-технической документации и проекта.

Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов должны быть зачищены на ширину не менее 20 мм, а для электрошлаковой сварки - на ширину не менее 50 мм. Кромки не должны иметь следов ржавчины, окалины, масла и прочих загрязнений. Кромки должны проходить визуальный осмотр для выявления пороков металла. Не допускаются расслоения, закаты, трещины, а для двухслойной стали - также и отслоения коррозионностойкого слоя.

Таблица 13