
- •Руководящий документ по технологии сварки технологических трубопроводов кс из теплоустойчивых и высоколегированных сталей
- •1. Общие положения
- •2. Требования к квалификации персонала
- •3. Свариваемые трубы
- •4. Сварочные материалы и оборудование
- •Рекомендуемые сварочные материалы для сварки труб из теплоустойчивых сталей
- •Рекомендуемые сварочные материалы для сварки труб из высоколегированных аустенитных сталей
- •Режимы прокалки электродов
- •5. Аттестация технологии сварки
- •Критерии качества при механических испытаниях сварных соединений
- •6. Сборка стыков труб под сварку
- •Вид сварных соединений при ручной дуговой и аргонодуговой сварке
- •7. Предварительный подогрев
- •Температура предварительного подогрева концов труб при положительной температуре окружающего воздуха
- •Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке стыков трубопроводов
- •8. Технология сварки трубопроводов из теплоустойчивых сталей
- •Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
- •Рекомендуемая величина зазора между кромками труб
- •Количество и размеры прихваток
- •Режимы ручной аргонодуговой сварки
- •9. Технология сварки трубопроводов из высоколегированных аустенитных сталей
- •10. Термическая обработка сварных соединений
- •Режим термической обработки сварных стыков трубопроводов
- •11. Контроль качества сварных соединений
- •Объем контроля сварных соединений трубопроводов
- •Нормы допустимых дефектов сварных швов стыков труб из теплоустойчивых и высоколегированных сталей (по сНиП 3.05.05-84) при радиографическом контроле
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем (по ртм-1с-93)
- •Нормы допустимых дефектов сварных швов трубопроводов пара, горячей воды и вспомогательных (по ртм-1с-93) при радиографическом контроле
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •12. Ремонт сварных швов
- •13. Охрана труда, техника безопасности
- •Литература
- •Приложения
- •Перечень трубопроводов обвязки газокомпрессорных станций
- •Химический состав теплоустойчивых трубных сталей перлитного класса
- •Механические свойства теплоустойчивых трубных сталей перлитного класса при температуре 20 °с
- •Химический состав трубных высоколегированных сталей аустенитного класса
- •Механические свойства трубных высоколегированных сталей аустенитного класса при температуре 20 °с
- •Типичные механические свойства наплавленного металла при сварке труб из теплоустойчивых сталей при температуре 20 °с
- •Химический состав наплавленного металла при сварке труб изтеплоустойчивых сталей
- •Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки высоколегированных аустенитных сталей
- •Механические свойства металла, наплавленного электродами для сварки труб из высоколегированных сталей аустенитного класса при температуре 20 °с
- •Сварочные выпрямители для ручной дуговой сварки
- •Установка для ручной аргонодуговой сварки
Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки высоколегированных аустенитных сталей
Стандарт на электроды, |
Тип и марка электродов, |
Содержание элементов, % | ||||||||
проволоку |
проволоки |
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Проч. |
P |
S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более | |
ГОСТ 10052-75 |
Э-07Х19Н11МЗГ2Ф: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭД-400/10У; |
до 0,09 |
до 0,6 |
1,5-3,0 |
17-20 |
9,5-12 |
2-3,5 |
0,35-0,75 V |
0,02 |
0,03 |
|
ЭА-400/10Т |
- " - |
- " - |
- " - |
- " - |
- " - |
- " - |
- " - |
- " - |
- " - |
|
Э-08Х16Н8М2: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦТ-26; |
до 0,08 |
0,3-0,75 |
1,0-2,3 |
16,5-18,5 |
7,5-10 |
1,5-2,3 |
- |
0,02 |
0,02 |
|
ЦТ-26М |
до 0,05 |
- " - |
1,2-2,3 |
- " - |
- " - |
- " - |
- |
- " - |
- " - |
|
Э-08Х19Н10Г2Б: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦТ-15; |
0,05-0,12 |
до 1,3 |
1,0-2,5 |
18-20 |
8,5-10,5 |
- |
0,7-1,3 Nв |
0,02 |
0,03 |
|
ЦТ-15К |
до 0,06 |
0,2-0,8 |
1,5-2,2 |
17,5-20,5 |
- " - |
- |
0,8-1,1 Nв |
- " - |
- " - |
SOK 7260686/4 (тип. знач.) |
NCA-308 |
0,05 |
0,24 |
1,33 |
20,32 |
10,01 |
- |
- |
0,003 |
0,02 |
ГОСТ 2246-70 |
Св-01Х19Н9 |
до 0,03 |
0,5-1 |
1-2 |
18-20 |
8-10 |
- |
- |
0,025 |
0,03 |
|
Св-04Х19Н9 |
до 0,06 |
0,5-1 |
1-2 |
18-20 |
8-10 |
- |
- |
0,015 |
0,02 |
|
Св-06Х19Н9Т |
до 0,08 |
0,4-1 |
1-2 |
18-20 |
8-10 |
- |
0,5-1,0Ti |
0,018 |
0,02 |
|
Св-04Х19Н11МЗ |
до 0,06 |
до 0,6 |
1-2 |
18-20 |
10-12 |
2-3 |
- |
0,015 |
0,03 |
|
Св-08Х19Н10Г2Б |
005-0,10 |
0,2-0,45 |
1,8-2.2 |
18,5-20,5 |
9,5-10,5 |
- |
0,9-1,3Nв |
0,018 |
0,02 |
Таблица 2
Механические свойства металла, наплавленного электродами для сварки труб из высоколегированных сталей аустенитного класса при температуре 20 °с
Стандарт на электроды |
Тип электродов |
Марка электродов |
|
|
% |
Ударная вязкость (Менаже) при t = +20 °С Дж/см2) |
|
|
|
МПа (кгс/см2) |
|
(кгс·м/см2 | |
ГОСТ 10052-75 |
Э-07Х19Н11МЗГ2Ф |
ЭА-400/10У ЭА-400/10Т |
539 (55) - " - |
- - |
25 - " - |
78(8) - " - |
То же |
Э-08Х16Н8М2 |
ЦТ-26 ЦТ-26М |
539 (55) - " - |
- - |
30 - " - |
98(10) - " - |
То же |
Э-08Х19Н10Г2Б |
ЦТ-15 ЦТ-15К |
539 (55) 588 (60) |
- - |
24 25 |
78(8) 49(5) |
AWS A5.4 |
Е-308 L-16 |
СА-308 |
558(57) |
411 (42) |
50 |
74 (7,6) Шарпи при -40°С |
*
-
,
,
-
соответственно предел прочности, предел
текучести, относительное удлинение
Приложение 6
Таблица 1