
- •Руководящий документ по технологии сварки технологических трубопроводов кс из теплоустойчивых и высоколегированных сталей
- •1. Общие положения
- •2. Требования к квалификации персонала
- •3. Свариваемые трубы
- •4. Сварочные материалы и оборудование
- •Рекомендуемые сварочные материалы для сварки труб из теплоустойчивых сталей
- •Рекомендуемые сварочные материалы для сварки труб из высоколегированных аустенитных сталей
- •Режимы прокалки электродов
- •5. Аттестация технологии сварки
- •Критерии качества при механических испытаниях сварных соединений
- •6. Сборка стыков труб под сварку
- •Вид сварных соединений при ручной дуговой и аргонодуговой сварке
- •7. Предварительный подогрев
- •Температура предварительного подогрева концов труб при положительной температуре окружающего воздуха
- •Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке стыков трубопроводов
- •8. Технология сварки трубопроводов из теплоустойчивых сталей
- •Рекомендуемые значения сварочного тока для электродов различных диаметров
- •Рекомендуемая величина зазора между кромками труб
- •Количество и размеры прихваток
- •Режимы ручной аргонодуговой сварки
- •9. Технология сварки трубопроводов из высоколегированных аустенитных сталей
- •10. Термическая обработка сварных соединений
- •Режим термической обработки сварных стыков трубопроводов
- •11. Контроль качества сварных соединений
- •Объем контроля сварных соединений трубопроводов
- •Нормы допустимых дефектов сварных швов стыков труб из теплоустойчивых и высоколегированных сталей (по сНиП 3.05.05-84) при радиографическом контроле
- •Нормы допустимых несплошностей, выявляемых ультразвуковым контролем (по ртм-1с-93)
- •Нормы допустимых дефектов сварных швов трубопроводов пара, горячей воды и вспомогательных (по ртм-1с-93) при радиографическом контроле
- •Требования к результатам стилоскопирования металла шва (наплавленного металла)
- •12. Ремонт сварных швов
- •13. Охрана труда, техника безопасности
- •Литература
- •Приложения
- •Перечень трубопроводов обвязки газокомпрессорных станций
- •Химический состав теплоустойчивых трубных сталей перлитного класса
- •Механические свойства теплоустойчивых трубных сталей перлитного класса при температуре 20 °с
- •Химический состав трубных высоколегированных сталей аустенитного класса
- •Механические свойства трубных высоколегированных сталей аустенитного класса при температуре 20 °с
- •Типичные механические свойства наплавленного металла при сварке труб из теплоустойчивых сталей при температуре 20 °с
- •Химический состав наплавленного металла при сварке труб изтеплоустойчивых сталей
- •Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки высоколегированных аустенитных сталей
- •Механические свойства металла, наплавленного электродами для сварки труб из высоколегированных сталей аустенитного класса при температуре 20 °с
- •Сварочные выпрямители для ручной дуговой сварки
- •Установка для ручной аргонодуговой сварки
Нормы допустимых дефектов сварных швов трубопроводов пара, горячей воды и вспомогательных (по ртм-1с-93) при радиографическом контроле
Размерный |
Максимальный |
Одиночные включения и скопления |
Одиночные протяженные |
Непровар в корне шва | ||||||
показатель сварного соединения, мм |
фиксируемый размер включения, мм |
Допустимый максимальный размер, мм |
Условия допустимости на любом участке сварного |
Допустимые |
Допустимое число на любом участке сварного соединения |
стыка с односторонним доступом бесподкладного кольца, мм | ||||
|
|
включения |
скопления |
соединения длиной 100 мм |
max размер, |
max ширина, |
протяженностью 100 мм |
| ||
|
|
|
|
допустимое число |
допустимая суммарная приведенная площадь, мм |
мм |
мм |
|
высотой (глубиной) |
суммарной длиной |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
От 2,0 до 3,0 вкл. |
0,10 |
0,6 |
1,0 |
12 |
2,0 |
5,0 |
0,6 |
2 |
0,3 |
До 20 % |
Св. 3,0 до 4,0 -"- |
0,20 |
0,8 |
1,2 |
12 |
3,5 |
5,0 |
0,8 |
2 |
0,4 |
внутреннего |
-"- 4,0 до 5,0 -"- |
0,20 |
1,0 |
1,5 |
13 |
5,0 |
5,0 |
1,0 |
2 |
0,5 |
периметра |
-"- 5,0 до 6,5 -"- |
0,20 |
1,2 |
2,0 |
13 |
6,0 |
5,0 |
1,2 |
3 |
0,6 |
|
-"- 6,5 до 8,0 -"- |
0,20 |
1,5 |
2,5 |
13 |
8,0 |
5,0 |
1,5 |
3 |
0,8 |
|
-"- 8,0 до 10,0 -"- |
0,30 |
1,5 |
2,5 |
14 |
10,0 |
5,0 |
1,5 |
3 |
1,0 |
|
Св. 10,0 до 12,0 вкл. |
0,30 |
2,0 |
3,0 |
14 |
12,0 |
6,0 |
2,0 |
3 |
1,2 |
20% |
-"- 12,0 до 14,0 -"- |
0,40 |
2,0 |
3,0 |
15 |
14,0 |
6,0 |
2,0 |
3 |
1,4 |
внутреннего |
"- 14,0 до 18,0 -"- |
0,40 |
2,0 |
3,5 |
15 |
16,5 |
6,0 |
2,5 |
3 |
1,4 |
периметра |
-"- 18,0 до 22,0 -"- |
0,50 |
3,0 |
4,0 |
16 |
20,0 |
7,0 |
3,0 |
3 |
2,0 |
|
-"- 22,0 до 24,0 -"- |
0,50 |
3,0 |
4,5 |
16 |
25,0 |
7,0 |
3,0 |
3 |
2,0 |
|
-"- 24,0 до 25,0 -"- |
0,60 |
3,0 |
4,5 |
18 |
25,0 |
8,0 |
3,0 |
3 |
2,0 |
|
Высоту (глубину) дефектов определяют по имитаторам или эталонным снимкам.
Таблица 17