Содержание

2 Экономическое обоснование проекта 2

2.1. Организационно – правовая форма предприятия 2

2.2 Финансовая оценка проекта 3

2.2.1 Расчёт производственной программы 3

2.2.2. Расчёт капитальных затрат на реконструкцию 5

2.3 Организация труда и заработной платы 6

2.3.1 График выхода на работу 6

2.3.2 Расчёт годового фонда заработной платы 7

2.4 Расчёт себестоимости 1 тонны продукции 10

2.5 Расчёт экономической эффективности мостового крана 12

2 Экономическое обоснование проекта

2.1. Организационно – правовая форма предприятия

Для оказания услуг по ремонту и техническому обслуживанию установок и оборудования ОАО «Магнитогорского металлургического комбината» (ОАО «ММК») в июле 2000 года было основано ООО «ОСК».

ООО «Объединенная сервисная компания» (далее ООО «ОСК») является обществом с ограниченной ответственностью и функционирует на рынке г. Магнитогорска с 2010 г.

Согласно Уставу, ООО «ОСК» строит свои отношения с другими предприятиями, организациями и гражданами во всех сферах хозяйственной деятельности на основе договоров. В своей деятельности учитывает интересы потребителей, их требования к качеству продукции, работ и другие условия выполнения обязательств.

Целями деятельности Общества является получение прибыли от осуществления строительно-монтажной деятельности, определяемой Уставом ООО «ОСК», а также распределение этой прибыли между Участниками Общества.

Рассматриваемым подразделением ООО «ОСК» является ЦРМО - 9.

ЦРМО – 9 осуществляет производство по ТО и ремонту кранового оборудования на территории ОАО «ММК».

Поддержание достаточного уровня квалификации руководителей и специалистов обеспечивается специализированными программами повышения квалификации и переподготовки в следующих сферах: «Система качества ИСО – 9000», «Технология» (по переделам), «Экономика, финансы, бухгалтерский учет», «Сбыт и снабжение», «Информационные технологии», «Право», «Социальная сфера и PR – технологии».

2.2 Финансовая оценка проекта

2.2.1 Расчёт производственной программы

Расчёт производственной программы начинается с расчёта баланса времени работы оборудования в планируемом периоде. Производственная программа, рассчитанная на имеющиеся мощности предприятия, сравнивается с объемом потребности рынка и таким образом определяется реальный или фактический объем производства. Для составления баланса времени работы оборудования используются данные предприятия о продолжительности капитальных ремонтов, планово – предупредительных ремонтов, текущих простоев.

Календарное время работы оборудования

Т_кал = Т_кал^сут · n_сут · t_сут ,

где: Т_кал^сут – календарное время;

n_сут – количество смен в сутках;

t_сут - продолжительность смены.

Номинальное время работы оборудования

T_ном = T_кал–T_{к. р.} –T_ппр., где:

где: T_кал– календарное время;

T _{к. р.} – время капитальных ремонтов;

T_ппр – время планово-предупредительных ремонтов.

Фактическое время работы оборудования

T_факт. = T_ном –T_{тек. пр.,}

где: T _{тек. пр.} – текущие простои.

Годовой объем производства

Q = T_факт. · P_{с р.,}

где: Р_{с р.} – среднечасовая производительность.

Р_{с р.} = 1/Т_о

Т_о – время, затраченное на производство изделия.

Расчёт баланса времени:

по базе

Т_кал = 365 ·* 3 ·* 8 = 8760 (ч)

T_ном = 8760 – 96 – 27 = 8637 (ч)

T _{тек. пр.} =3504 (ч) (т.к. ПВ=60%)

T_факт. = 8637–3504= 5133(ч)

Р_{с р.} = 12 (б/ч) - количество загрузок крана

Qб = 5133 ·* 12 = 61596 (б)

по проекту

Т_кал = 365 ·* 3 ·* 8 = 8760 (ч)

T_ном = 8760 – 92 – 23 = 8645 (ч)

T _{тек. пр.} = 3504 (ч)

T_факт. = 8645 –3504 = 5141 (ч)

Р_{с р.} = 16 (б/ч)

Qп = 5141 · 16 = 82256 (б)

Таблица 1 - Баланс времени работы оборудования

Показатели	Ед. изм.	Значения
		База	Проект
Календарное время работы оборудования	сут. час.	365 8760	365 8760
Капитальный ремонт	час.	96	92
Планово-предупредительный ремонт (ППР)	час.	27	23
Номинальное время работы оборудования	час.	8637	8645
Текущие простои	час.	3504	3504
Фактическое время работы оборудования	час.	5133	5141
Годовой объем производства	шт.	61596	82256

По представленным данным можно сделать вывод, что в ЦРМО 9 планируется за счет модернизации увеличение годового объема производства с 61596 шт. до 82256 шт.