Содержание

Введение 3

1 Технологический процесс листопрокатного цеха 4

2 Внедрение новых свойств поверхностей металлов 13

Заключение 18

Список использованной литературы 19

Введение

Тема работы: «Внедрение технологии эпиламинирования в технологическом процессе листопрокатного цеха».

Современный цех холодной прокатки представляет собой крупное специализированное предприятие по производству высококачественной продукции..

Его характерными чертами являются: большой объем производства, применение современной технологии и оборудования, высокий уровень автоматизации и механизации производственных процессов и культуры труда, широкий сортамент выпускаемой продукции, включая холоднокатаный лист с различными покрытиями, большой комплекс оборудования для выполнения операций термообработки, очистки поверхности полосы, покрытия ее различными материалами, резки и упаковки готовой продукции.

Ориентировочный объем производства такого цеха составляет около 2,5 млн.т. листа в год. Ориентировочный сортамент готовой продукции цеха следующий: горячекатаный травленый лист, холоднокатаный лист без покрытия и с покрытием цинком или полимерами. Сортамент включает лист для автомобильной промышленности, конструкционную и малоуглеродистую холоднокатаную листовую сталь толщиной 0,4-2,5 мм и горячекатаную толщиной до 6 мм, шириной 900-1800 мм. Следует отметить, что в листе существенную долю составляет продукция, предназначенная для сложных и особо сложных категорий вытяжки. Разнообразный сортамент требует соответствующего технологического оборудования для производства.

В данной работе рассматриваются вопросы холодной прокатки листа на стане и внедрение эпиламинирования в данный процесс.

1 Технологический процесс листопрокатного цеха

Схема технологических операций по переделу холоднокатаной стали представлена на рисунке 1.

Г орячекатаный подкат

Травление

П рокатка

О тжиг

Д рессировка

Р езка и упаковка

Отгрузка

Рисунок 1 – Схема технологического процесса холодной прокатки в ЛПЦ

Продолжительность производства от заготовки до отгрузки готовой продукции с учетом проектной мощности составляет 3 – 4 дня.

В ЛПЦ имеется несколько складов, основное значение которых заключается в межоперационном складировании металла. Ёмкость склада – его основная характеристика, которая зависит от суммарной производительности оборудования, подающего металл на склад и принимающего его, продолжительности непрерывной работы оборудования. Норма хранения рулонов в цехе холодной прокатки на межоперационных складах различна и составляет 2-2,5 суток [2].

Склад горячекатаных рулонов, расположенный перед НТА, предназначен для обеспечения устойчивой работы агрегата, своевременной подачи рулонов.

Имеются в наличии также склад горячекатаных травленых рулонов перед станом холодной прокатки; склад холоднокатаных рулонов; склад отожжённых рулонов; склад перед дрессировкой; склады перед агрегатами резки; склад готовой продукции.

Рассмотрим основное оборудование по отделениям цеха.

1) Травильное отделение

Конвейер с кантователем рулонов.

Горячекатаные рулоны по межцеховому цепному транспортеру из ЛПЦ поступают на склад горячекатаных рулонов листопрокатного производства. Рулоны снимаются с цепного транспортера мостовыми кранами, оборудованными механическими или гидравлическими клещами. Далее они складируются в вертикальном положении в штабели. По истечении времени технологического хранения подката на складе горячекатаных рулонов (5-6 суток) остывшие рулоны поступают на обработку в линии НТА

Из штабелей электромостовыми кранами рулоны в вертикальном положении укладываются на конвейер с кантователем рулонов. Его предназначение прием, транспортировка, кантовка горячекатаных рулонов из вертикального положения в горизонтальное.

Схема расположения оборудования пятиклетевого стана показана на рисунке 2.

Рисунок 2 - Схема расположения оборудования стана 2000

1 – подающая балка; 2 – загрузочная тележка; 3 – разматыватель; 4 – гильотинные ножницы; 5 – стыкосварочная машина; 6 – двигатели главных приводов; 7 – редукторы главных приводов; 8 – барабанные ножницы; 9 – моталки; 10 – разгрузочная тележки; 11 – отводящий конвейер; 12 – рабочие клети; 13 – перевалочные тележки.

Система охлаждения валков и полосы – водная метастабильная эмульсия. Содержание регулируется в диапазоне от 25% масла на 75% воды до 5% масла на 95 % воды. Температура может задаваться в диапазоне от 20 до 80 0С.

На рисунке 3 представлена упрощенная схема оборудования стана.

Рисунок 3 – Упрощенная схема оборудования стана

1 – рулонная тележка; 2, 23 – разматыватель; 3 – прижимной ролик; 5 – правильная машина; 6 – стол; 7,16, 19 – ножницы; 4, 8, 10, 18–25 – тянущие ролики; 9 – стыкосварочная машина; 11, 13, 15 – натяжные станции; 12 – петлевой накопитель; 14 – направляющий ролик; 17 – клети; 20 – магнитный транспортер; 21 – моталка; 22 – рулонная тележка

В таблице 1 представлена характеристика механического оборудования прокатного отделения.

Таблица 1 - Характеристика механического оборудования прокатного отделения

Оборудование	Число двигателей	Мощность, кВт	Скорость, мин-1	Передаточное отношение редуктора
Разматыватель барабанный двухголовчатый Клеть: №1 №2 №3 №4 №5 Моталка	1 2 4 4 4 4 4 2	750 750 2100 2100 2100 2100 2100 2100	247/542 247/542 275/810 275/810 275/810 275/810 275/810 275/810	1/1 1,64/1 1,5806/1 1,5806/1 1,2222/1 1,0256/1 0,8182/1 1/1