Билет 11

БИЛЕТ 11

(1)Цветная металлургия — это отрасль, занимающаяся добычей, обогащением и металлургическим переделом руд цветных, благородных и редких металлов (алюминий, медь, титан, цинк, свинец, никель, золото, серебро и др.). Сущность процессов получения цветных металлов сильно зависит от химической активности металла. Большинство цветных металлов получают в несколько этапов: сначала обогащение руды флотацией, затем получение концентрата. Далее следует обжиг для перевода сульфидов в оксиды, затем плавка на штейн (промежуточный продукт, содержащий цветной металл и серу), конвертирование для удаления железа и серы и, наконец, огневое или электролитическое рафинирование для получения чистейшего металла. Для активных металлов (алюминий, титан) используют гидрометаллургию (выщелачивание кислотами) и электролиз расплавленных солей. Цветная металлургия

— очень энергоемкое и многостадийное производство.

(2)Вытяжка – одна из важнейших формоизменяющих операций листовой штамповки, в результате которой из плоской заготовки получают полое изделие (стакан, корпус, колпак, днище). Сущность вытяжки заключается в том, что пуансон вдавливает заготовку в отверстие матрицы, при этом металл фланца, удерживаемый прижимом, пластически течет в радиальном направлении к кромке матрицы, а затем изгибается и переходит в стенку изделия. При вытяжке возможны потеря устойчивости фланца и образование складок вследствие возникновения растягивающих (в радиальном направлении) и сжимающих (в тангенциальном направлении) напряжений. Их предотвращают прижимом фланца заготовки к матрице с определенным усилием. Высокие детали малого диаметра для предотвращения разрушения металла получают за несколько операций вытяжки с постепенным уменьшением диаметра полуфабриката и увеличением его высоты. Расчет количества переходов формоизменения при вытяжке оценивают коэффициентом вытяжки kв = Dз/d, путем сравнения его с допустимым значением для данной марки материала и толщины заготовки. Опасность разрушения заготовок устраняют применением смазочных материалов для уменьшения сил трения между поверхностями заготовок и инструмента, а также применяют промежуточный отжиг для устранения наклепа

(3)Пайка — это технологический процесс получения неразъемного соединения материалов с нагревом, но без расплавления основного металла соединяемых деталей. Соединение достигается с помощью припоя — специального металлического сплава, температура плавления которого значительно ниже температуры плавления соединяемых материалов (обычно на 200–300°C). Сущность процесса заключается в том, что расплавленный припой смачивает нагретые поверхности основного металла, затекает в зазор (капиллярный эффект) и взаимодействует с ним (диффундирует, растворяет оксидные пленки). При охлаждении припой кристаллизуется, образуя прочную связь. Важную роль играют флюсы

— вещества, которые удаляют оксидные пленки с поверхности детали и защищают ее от окисления в процессе пайки. Флюсы могут быть в виде паст, порошков или жидкостей (бура, канифоль, хлористый цинк). Припои классифицируются по температуре плавления: легкоплавкие (оловянно-свинцовые, температура до 450°C), среднеплавкие (медноцинковые, до 1100°C) и тугоплавкие (серебряные, никелевые, выше 1100°C). Пайка принципиально отличается от сварки тем, что основной металл не переходит в жидкую фазу, а его структура и свойства в зоне соединения остаются неизменными. Это позволяет паять микросхемы, тонкие провода, соединять разнородные (и даже неметаллические) материалы. К недостаткам относится относительно низкая прочность соединения по сравнению со сваркой (особенно при нагреве) и необходимость тщательной подготовки поверхностей. Пайка незаменима в электронике, холодильной технике, производстве теплообменников и ювелирном деле.

(4)Методы обработки без снятия стружки применяют по предварительно обработанным поверхностям с целью повышения эксплуатационных свойств заготовки

1.Обкатывание и раскатывание поверхностей. Сущность методов состоит в том, что в результате давления, создаваемого инструментом (ролики, шарики), осуществляется поверхностное упрочнение заготовки.

2.2. Алмазное выглаживание. Применяется для достижения малой шероховатости и поверхностного упрочнения поверхности путем воздействия на нее алмазным невращяющимся инструментом закрепляемым в резцедержателе токарного станка.

3.Калибровка отверстий. Применяется для повышения точности и качеств поверхности отверстий за счет перемещения в них выполненного с натягом жесткого инструмента

Накатывание резьб, шлицевых валов и зубчатых колес. Применяется для изготовления данных элементов методом пластического деформирования заготовки 2 при помощи подвижной 3 и неподвижной 1 плашек (рис. 5.25, а), имеющих профиль накатываемой резьбы, либо с использованием подвижного 5 и неподвижного 4 роликов (рис. 5.25, б).