Билет 33
.pdfБИЛЕТ 33
(1)Доменный цех — это сложное металлургическое подразделение, включающее несколько доменных печей, расположенных в ряд. Вокруг печей находится система подачи шихты: скиповые подъемники или ленточные конвейеры, поднимающие материалы на колошник (верх печи). Обязательна система воздухонагревателей — камерных печей, где воздух для дутья подогревается до 1200°C. Также в цех входят литейные дворы для выпуска чугуна и шлака, разливочные машины для разливки чугуна в чушки, шлаковозные ковши, системы газоочистки и водоснабжения. Управление всеми процессами ведется из центрального пульта, что обеспечивает непрерывность доменного процесса, высокую производительность и безопасность.
(2)рокатка является наиболее распространенным способом обработки пластическим деформированием. Сущность процесса прокатки заключается в том, что заготовка обжимается (сдавливается), проходя в зазор между вращающимися валками. Процесс прокатки обеспечивается силами трения между вращающимся инструментом и заготовкой, благодаря которым заготовка перемещается в зазоре между валками, одновременно деформируясь. В результате обжатия площадь поперечного сечения уменьшается, а длина увеличивается. Форма поперечного сечения называется профилем. Различают три основных вида прокатки: продольную (валки вращаются в противоположных направлениях, заготовка перемещается перпендикулярно их осям), поперечную (валки вращаются в одном направлении, придавая вращение заготовке, и деформируют ее в поперечном направлении) и поперечно-винтовую. Прокатку осуществляют на прокатных станах, которые классифицируют по числу и расположению валков в рабочей клети: двухвалковые (дуо-стан), трехвалковые (трио-стан), четырехвалковые (кварто-стан) и универсальные. Валки прокатные бывают гладкими (для прокатки листов, лент) и калиброванными (ручьевыми) для получения сортового проката.
(3) Электрическая дуговая сварка основана на использовании теплоты электрической дуги, которая возникает между электродом и заготовкой при прохождении тока через газовый промежуток. Температура дуги достигает 5000–7000°C, что позволяет расплавлять практически любые металлы. Существует множество способов проведения дуговой сварки, которые классифицируются по степени механизации, типу электрода и способу защиты зоны сварки. По степени механизации различают ручную, механизированную (полуавтоматическую) и автоматическую сварку. Ручная сварка выполняется штучным покрытым электродом, где все движения контролирует сварщик. При механизированной и автоматической сварке подача электродной проволоки в дугу механизирована, а скорость перемещения дуги может задаваться автоматом. По типу электрода сварка бывает плавящимся электродом (проволока или стержень) и неплавящимся (вольфрамовый или графитовый стержень). В случае использования неплавящегося электрода в зону дуги отдельно подается присадочный пруток. По способу защиты расплавленного металла от воздуха различают сварку под флюсом (дуга горит под слоем сыпучего флюса), сварку в защитных газах (аргон, гелий, углекислый газ, подаваемые из горелки), а также сварку покрытыми электродами, где газ образуется при сгорании обмазки. Возможно также сочетание защит, например, использование флюса и газа одновременно. Такое разнообразие способов позволяет подобрать оптимальный режим для любых материалов, толщин и пространственных положений, обеспечивая высокое качество и производительность.
(4)Инструментальные материалы должны обладать высокой твёрдостью, теплостойкостью, износостойкостью и прочностью. К основным типам относятся:
—Углеродистые инструментальные стали (У7–У13): применяются для ручного инструмента, работающего при низких скоростях резания (до 200°С).
—Быстрорежущие стали (Р6М5, Р18): самый распространённый материал для свёрл, фрез, метчиков, теплостойкость до 600–650°С.
—Твёрдые сплавы (ВК, ТК, ТТК): значительно твёрже и теплостойкие (до 1000°С), работают при высоких скоростях резания, но хрупки.
—Минералокерамика (на основе Al2O3): теплостойкость до 1200°С, высокая твёрдость, но ещё большая хрупкость. Применяется для чистового точения чугуна и закалённых сталей.
—Сверхтвёрдые материалы (кубический нитрид бора — эльбор, композит, синтетические алмазы): используются для обработки труднообрабатываемых, закалённых сталей, чугуна, алюминиевых сплавов, керамики. Алмаз теплостоек до 800°С, эльбор — до 1500°С.