Билет 35

БИЛЕТ 35

(1)Сущность конвертерного процесса заключается в быстром переделе жидкого чугуна в сталь путем продувки кислородом сверху без подвода тепла из внеКонвертерный процесс

— это самый быстрый способ получения стали из жидкого чугуна путем продувки кислородом в специальном сосуде грушевидной формы — конвертере, без подвода тепла извне. В конвертер заливают чугун, добавляют стальной лом и известь, затем сверху опускают фурму и подают струю технически чистого кислорода под давлением. Кислород окисляет примеси (кремний, марганец, углерод, фосфор), реакции идут с выделением огромного количества тепла, поэтому металл не остывает, а разогревается. Избыток углерода сгорает в CO, образуя факел над конвертером, а известь связывает оксиды фосфора и кремния в шлак. Весь процесс длится 20-30 минут, после чего сталь выливают в ковш, раскисляют и направляют на разливку. Конвертерный процесс очень производителен и не требует затрат топлива.

(2) Штамповка в открытых штампах характеризуется переменным зазором между подвижной и неподвижной частями штампа. В этот зазор вытекает часть металла – облой (заусенец), который закрывает выход из полости штампа и заставляет остальной металл заполнить всю полость. В конечный момент деформирования в облой выжимаются излишки металла, находящиеся в полости, что позволяет не предъявлять высокие требования к точности заготовок по массе. Штамповкой в открытых штампах можно получить поковки всех типов. Такая штамповка чаще всего является окончательной (чистовой), следовательно, чистовой ручей должен иметь заусенечную канавку по периметру гравюры. Однако после штамповки в открытых штампах необходимо производить обрезку заусенца. Обрезка облоя осуществляется пуансоном, который фиксируется в держателе; при обрезке облой остается на зеркале матрицы, а заготовка перемещается через матрицу на провал. Открытые штампы на молотах не имеют направляющих, что обусловлено возможностью смещения частей штампа и ударным характером деформирования. Допускаемые отклонения от номинальных размеров поковки соответствуют увеличенным припускам. Из-за ударного характера работы молота в конструкции штампа нельзя использовать выталкиватели, поэтому на вертикальных поверхностях поковки оформляются значительные штамповочные уклоны (наружные до 7°, внутренние до 10°).

(3)Сварка представляет собой технологический процесс, предназначенный для получения неразъемных соединений. Ключевая сущность этого метода заключается в установлении межатомных связей между соединяемыми частями. Для этого необходимо сблизить поверхности заготовок на расстояние, соизмеримое с параметрами кристаллической решетки. На практике достичь такого сближения при обычных условиях невозможно из-за неровностей поверхностей и наличия оксидных пленок. Поэтому процесс сварки включает в себя два основных воздействия: нагрев и пластическую деформацию. Нагрев повышает пластичность металла и способствует разрушению поверхностных пленок, а деформация (сжатие или обжатие) позволяет сблизить чистые поверхности металла до действия сил межатомного притяжения. Таким образом, сущность сварки — это создание прочных связей между атомами на границе раздела двух тел за счет энергии тепла и давления. В результате формируется единое монолитное изделие, свойства которого в зоне соединения должны быть близки к свойствам основного материала. Сварка является одним из ведущих технологических процессов в современном машиностроении и строительстве, так как позволяет создавать конструкции практически любой сложности, экономить материал и снижать трудоемкость изготовления по сравнению с литьем или клепкой. Благодаря сварке стало возможным рационально комбинировать разные материалы в одной конструкции, используя их лучшие эксплуатационные качества.

(4)Станки сверлильно-расточной группы предназначены для получения отверстий, а также для чистовой обработки уже имеющихся отверстий. Основные типы: вертикальносверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-расточные, координатнорасточные. Главное движение — вращение инструмента, движение подачи — поступательное перемещение инструмента. Применяемый инструмент:

— Спиральные свёрла: основной инструмент для получения отверстий из сплошного материала.

—Зенкеры: для предварительной обработки отверстий (повышают точность и снижают шероховатость).

—Зенковки: для обработки конических и цилиндрических углублений под головки винтов и заклёпок.

—Развёртки: многолезвийный инструмент для окончательной обработки отверстий с высокой точностью (квалитет 7–9) и низкой шероховатостью.

—Расточные резцы: для расточки уже имеющихся отверстий на расточных станках.

—Метчики: для нарезания внутренней резьбы.

Сверлильно-расточная группа обеспечивает получение отверстий от долей миллиметра до 1 метра с точностью до 0,005 мм.