практики / 00_практика_16_оиуп
.pdfПРАКТИКА №16 ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ОиУП» БРВ2201
«Управление логистическими процессами на предприятии»
1. Выбор поставщика материальных ресурсов для промышленного предприятия
1При выборе поставщика материальных ресурсов для промышленного предприятия важно учитывать ряд факторов и критериев:
•Качество продукции: Поставщик должен обеспечивать высокое качество материалов, что особенно важно для производств, требующих соблюдения строгих стандартов (например, в машиностроении или химической промышленности).
•Цена: Стоимость поставляемых материалов должна быть конкурентоспособной. Для этого важно сравнивать предложения разных поставщиков.
•Надежность и репутация: Поставщик должен быть надежным и с хорошей репутацией, иметь положительные отзывы от других предприятий.
•Сроки поставки: Поставщик должен иметь возможность соблюдать оговоренные сроки, чтобы избежать задержек в производственном процессе.
•Гибкость: Возможность поставщика оперативно реагировать на изменения в заказах, объемах или сроках поставки.
•Условия оплаты и кредитные условия: Удобные условия для оплаты (например, рассрочка, скидки за объем) играют важную роль.
•Техническая поддержка: Поставщик должен предоставлять консультации и помощь в решении технических вопросов, если это необходимо для корректного применения материалов.
2.Оценка работы поставщика материальных ресурсов для промышленного предприятия
2Оценка работы поставщика требует систематического анализа по нескольким ключевым критериям:
•Качество продукции: Регулярный контроль качества поставляемых материалов (проверка сертификатов, проведение испытаний, анализ несоответствий).
•Своевременность поставок: Мониторинг выполнения сроков поставки и их соответствие заявленным.
•Уровень обслуживания: Оценка откликов на запросы, отзывчивость
искорость решения проблем.
•Соответствие контрактным условиям: Проверка соответствия поставок заявленным условиям в договорах и контрактах (количество, цена, качество).
•Стоимость и экономическая выгода: Сравнение стоимости материалов и общих затрат на закупки в зависимости от предложений разных поставщиков.
•Отзывы от других клиентов: Опросы других компаний, работающих с данным поставщиком, о его надежности и обслуживании.
3.Пути повышения эффективности системы закупок материальных ресурсов на предприятии
3Для повышения эффективности системы закупок можно предпринять следующие шаги:
•Оптимизация процессов закупок: Внедрение автоматизированных систем для управления закупками (например, ERP-системы). Это сократит время обработки заказов и повысит точность данных.
•Установление долгосрочных отношений с поставщиками: Создание стратегических партнерств с поставщиками, что может обеспечить лучшие условия и более стабильные поставки.
•Централизованная система закупок: Если предприятие состоит из нескольких подразделений, можно централизовать закупки для уменьшения затрат и повышения объемов заказов.
•Снижение затрат на транспортировку: Оценка оптимальных маршрутов и использование экономичных способов транспортировки для снижения логистических затрат.
•Оптимизация запасов: Использование систем для анализа и оптимизации уровня запасов, предотвращая их излишки или дефицит.
4.Экономические аспекты создания и контроля состояния запасов
4Создание запасов должно быть основано на расчетах потребности предприятия в материалах и готовой продукции. Экономические аспекты включают:
•Оценка потребности в запасах: Необходимость в материальных запасах определяется на основе прогноза спроса и анализа производственных процессов.
•Затраты на хранение: Включают аренду складских помещений, оплату труда персонала, амортизацию оборудования и транспортные расходы.
•Риск дефицита и перепроизводства: Наличие излишков может привести к дополнительным затратам на хранение, а нехватка — к остановке производства и потерям прибыли.
•Методы контроля: Постоянный мониторинг уровня запасов с использованием экономических моделей (например, модели EOQ
— оптимальный размер заказа) и внедрение автоматизированных систем учета.
5.Пути совершенствования организации складского хозяйства в условиях внедрения корпоративных информационных систем
•Автоматизация процессов: Внедрение систем управления складом (WMS) для контроля за движением материальных ресурсов, улучшения точности учета и ускорения процессов.
•Оптимизация складских помещений: Использование технологии «точно вовремя» (JIT), что позволяет уменьшить складские запасы и оптимизировать пространство.
•Интеграция с другими системами: Связь с системами планирования (ERP, MRP), чтобы информация о запасах и потребностях в материалах была актуальной и доступной в реальном времени.
•Использование RFID и других технологий: Внедрение технологий для автоматического учета товаров с помощью радиочастотных меток, что ускоряет процессы и снижает ошибки в учете.
6.Современные системы планирования потребности в материальных ресурсах
5Современные системы планирования потребности в материальных ресурсах включают:
•MRP (Material Requirements Planning) — система планирования потребности в материалах. Основной задачей является вычисление потребности в материалах на основе производственного расписания.
•MRP II (Manufacturing Resource Planning) — расширенная версия
MRP, которая также включает планирование ресурсов, таких как рабочая сила и оборудование.
•JIT (Just-In-Time) — система, при которой материалы поставляются на производство только по мере необходимости, что позволяет минимизировать запасы.
•ERP (Enterprise Resource Planning) — комплексные системы, которые интегрируют все процессы предприятия, включая планирование и управление материальными ресурсами, финансы, продажи и т. д.
7.Роль сбытовой логистики в повышении конкурентоспособности предприятия на мировых товарных рынках
6Сбытовая логистика включает в себя организацию процессов, связанных с транспортировкой, распределением и поставкой продукции конечным потребителям. Важные аспекты:
•Оптимизация цепочки поставок: Эффективная сбытовая логистика позволяет быстро доставить продукцию к клиенту, что повышает удовлетворенность и лояльность клиентов.
•Снижение затрат: Использование оптимальных маршрутов и логистических центров для снижения транспортных и складских затрат.
•Гибкость в ответ на изменения на рынке: Быстрая адаптация к изменениям в спросе и предложении, возможность быстрого переключения между рынками.
•Улучшение качества обслуживания: Скорость и надежность доставки — ключевые факторы, влияющие на конкурентоспособность на международных рынках.
8.Роль и место внутризаводского транспорта в рационализации материальных потоков крупных промышленных предприятий
7Внутризаводской транспорт играет важную роль в рационализации производственных процессов. Он должен обеспечивать бесперебойную и оперативную доставку материалов и компонентов на различные участки производства:
•Снижение затрат времени: Использование оптимальных маршрутов и методов транспортировки (например, конвейеров, автоматических транспортных систем) сокращает время перемещения материалов.
•Рационализация потоков: Автоматизация транспортных систем помогает избежать задержек и ошибок, улучшая координацию между различными этапами производства.
•Уменьшение затрат на хранение: С помощью эффективной транспортной системы можно уменьшить запасы и хранение материалов на складе, улучшив их использование.
9.Корпоративные информационные системы и их роль в реализации информационной логистики на промышленном предприятии
8Корпоративные информационные системы (например, ERP и WMS) являются неотъемлемой частью современного управления логистикой на предприятии:
•Интеграция всех процессов: ERP-системы объединяют данные о закупках, складах, производствах и сбыте в единой системе, что улучшает координацию и уменьшает вероятность ошибок.
•Управление запасами и закупками: Системы помогают прогнозировать потребности в материалах и компонентах, оптимизируя их закупки и управление запасами.
•Отчеты и аналитика: Корпоративные информационные системы предоставляют аналитику по движению товаров, что позволяет быстрее реагировать на изменения в спросе и предложении.
•Повышение прозрачности: Системы позволяют отслеживать каждый этап логистической цепочки, от закупки сырья до доставки готовой продукции клиентам, что повышает контроль и улучшает управление.