практики / 00_практика_15_оиуп

ПРАКТИКА №15 ПО ДИСЦИПЛИНЕ «ОиУП»

БРВ2201

«Производственный процесс и его организация»

1. Производственный процесс: характеристика, структура и составные части

1. Производственный процесс — это совокупность взаимосвязанных действий и операций, направленных на преобразование исходных ресурсов (сырья, материалов, энергии) в готовую продукцию с использованием определенной технологии и оборудования. Производственный процесс является основой любой производственной деятельности и может происходить в различных формах и масштабах.

2. Структура производственного процесса:

• Подготовительная стадия: Включает в себя подготовку ресурсов, настройку оборудования, закупку и хранение сырья и материалов, подготовку рабочих мест.

• Основной процесс: Это собственно процесс преобразования сырья в продукцию, который включает все технологические операции.

• Заключительная стадия: Включает контроль качества, упаковку, транспортировку готовой продукции, а также хранение или реализацию.

3. Составные части производственного процесса:

1. Сырье и материалы: Все исходные компоненты, которые подвергаются обработке.

2. Оборудование: Машины, станки, инструменты, которые используются для выполнения операций.

3. Труд: Рабочая сила, включая всех участников процесса, от операторов до инженеров.

4. Энергия: Источник энергии (например, электричество, газ, пар), необходимый для работы оборудования.

5. Информация: Технические задания, чертежи, стандарты, которые управляют процессом.

2. Виды производственных процессов и их сравнительная характеристика

4. Производственные процессы можно классифицировать по различным признакам:

• По способу организации производства:

  1. Непрерывный процесс — производство осуществляется непрерывно, без остановок. Применяется в отраслях, где продукция производится массово и однотипно (нефтехимическая промышленность, электростанции).

     • Пример: Производство электроэнергии, добыча нефти.

  2. Дискретный процесс — производство состоит из разовых операций, между которыми есть промежутки. Часто используется в производстве оборудования, автомобилей.

     • Пример: Производство автомобилей, бытовой электроники.

  3. Поточный процесс — организация производства с разделением операций на этапы, которые выполняются поочередно в определенной последовательности.

     • Пример: Заводы по производству автомобилей, конвейеры на крупных производственных предприятиях.

  4. Партионный процесс — производство продукции партиями, где каждая партия проходит все стадии процесса.

     • Пример: Производство пищи (например, хлебозаводы), производство фармацевтики.

• По типу продукции:

  1. Серийный процесс — организация массового производства ограниченного числа разновидностей продукции.

     • Пример: Производство автомобилей одного типа, изготовление бытовой техники.

  2. Единичный процесс — производство уникальной продукции по индивидуальным заказам.

     • Пример: Строительство объектов недвижимости, изготовление сложного оборудования.

• По методу обработки:

  1. Механический — обработка материалов с использованием механических способов (фрезерование, сверление).

  2. Термический — обработка материалов с использованием тепла (плавка, закалка).

  3. Химический — изменение состава материалов с помощью химических реакций (покраска, гальванизация).

  4. Электрический — использование электрической энергии для обработки (электросварка, электролиз).

3. Процессы с перекрытием и их роль в организации производства

5. Процессы с перекрытием (или параллельные процессы) — это процессы, которые частично или полностью пересекаются по времени, т.е. одни операции начинают выполняться до завершения предыдущих. Это позволяет повысить общую эффективность и сократить время производства.

6. Роль процессов с перекрытием:

• Ускорение общего времени производства: Параллельное выполнение операций позволяет быстрее перейти от одной стадии к другой.

• Оптимизация загрузки ресурсов: Использование одних и тех же ресурсов (например, рабочие места или оборудование) на разных этапах.

• Снижение времени простоя: Некоторые части работы могут начинаться раньше, что позволяет использовать время простоя оборудования или персонала.

7. Примеры:

• На конвейерных линиях: одна группа рабочих подготавливает детали, пока другая работает над их сборкой.

• В строительстве: один участок строительных работ (например, заливка фундамента) может начинаться до завершения другого (например, сборка каркаса здания).

4. Методы совершенствования структуры производственных процессов и повышения их производительности

8. Для повышения эффективности производственных процессов применяются следующие методы:

• Автоматизация: Внедрение автоматических систем управления и роботизации для сокращения человеческого труда и повышения точности операций.

  • Пример: Внедрение автоматизированных конвейерных линий на заводах.

• Модульная организация: Разделение производственного процесса на самостоятельные блоки или модули, которые могут быть оптимизированы и улучшены независимо друг от друга.

  • Пример: Использование модульных конструкций в строительстве (например, сборка зданий из предварительно изготовленных блоков).

• Линейные и гибкие производственные системы: Разработка производственных линий, где можно легко менять тип продукции или перенастроить оборудование для улучшения качества и скорости производства.

  • Пример: Адаптация конвейеров для производства различных моделей автомобилей.

• Использование бережливого производства (Lean Production): Внедрение методов минимизации потерь (избыточных запасов, времени, энергии и т. д.) для повышения производительности и снижения затрат.

  • Пример: Внедрение системы «точно вовремя» (JIT) для поставок сырья и материалов.

5. Методы количественной оценки производственных процессов

9. Для оценки эффективности производственных процессов можно использовать следующие методы:

• Пропорциональность — оценка соотношения между количеством и качеством ресурсов и производственным результатом.

  • Методы: Оценка входов и выходов в производственном процессе, соответствие нормам и стандартам.

• Параллельность — оценка того, насколько операции могут выполняться одновременно или с минимальными перерывами.

  • Методы: Построение диаграмм Ганта, использование методов оптимизации последовательности операций.

• Непрерывность — измерение того, насколько процессы выполняются без перерывов и остановок.

  • Методы: Сравнение реального времени работы с временем, которое было предусмотрено для каждой операции.

• Прямоточность — измерение движения ресурсов (материалов, рабочей силы) по цепочке без обратных или лишних движений.

  • Методы: Анализ путей и последовательности операций в производственном процессе, моделирование потока материалов.

• Ритмичность — измерение того, насколько строго соблюдается установленный ритм производства и равномерность выполнения операций.

  • Методы: Анализ временных интервалов между операциями, построение графиков потока продукции.

6. Ритмичность работы и расчет ее величины

10. Ритмичность работы — это степень регулярности и синхронности выполнения производственных операций, направленная на обеспечение стабильного темпа работы производственного процесса.

11. Значение ритмичности:

• Помогает в равномерном распределении нагрузки на производственные ресурсы.

• Снижает время простоя оборудования и персонала.

• Улучшает планирование и управление производственными процессами.