МИНИСТЕРСТВО ЦИФРОВОГО РАЗВИТИЯ, СВЯЗИ И МАССОВЫХ КОММУНИКАЦИЙ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ордена Трудового Красного Знамени федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Московский технический университет связи и информатики (МТУСИ)

УДК 621.396 Рег. № НИОКТР 000000000089

Рег. № ИКРБС

ОТЧЕТ ПО ЛЕКЦИЯМ №8 и №9

ПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ НАДЁЖНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

(заключительный)

по дисциплине

Диагностика и надёжность автоматизированных систем

Выполнил:

студент 4-го курса группы БАП2201 Мягков А.К.

Проверил: к.т.н., доцент Васильева Т.Ю.

Москва 2026

РЕФЕРАТ

Отчет 22 с., 0 кн., 7 рис., 0 табл., 5 источн., 0 прил. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА, ПАРАМЕТРИЧЕСКАЯ

НАДЁЖНОСТЬ, ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ ОТКАЗ, ТРИБОТЕХНОЛОГИЯ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ГИБКОСТЬ, ППД, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ НАСЛЕДСТВЕННОСТЬ.

Объектом исследования являются параметрическая надёжность технологических систем обработки деталей машин и методы её обеспечения на чистовых и финишных операциях.

Цель работы – изучение теоретических знаний о параметрической надёжности технологических систем, причинах параметрических отказов, методах чистовой и финишной обработки, триботехнологии, технологической гибкости и устойчивости процессов обработки.

В ходе выполнения работы рассмотрены определения технологической системы и её иерархических уровней, показатели параметрической надёжности, классификация отказов, связанных с технологией, а также критерии рационального выбора методов финишной обработки. Уделено внимание триботехнологии, технологической гибкости 1-го и 2-го рода, обработке ППД программным способом и технологической устойчивости.

Результаты работы могут быть использованы для обоснованного выбора методов обработки и обеспечения параметрической надёжности при проектировании технологических процессов машиностроительного производства.

2

1.4ПАРАМЕТРИЧЕСКИЙ ОТКАЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ...11

1.5ЦЕЛЬ И ЭТАПЫ РАСЧЁТА НАДЁЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

3

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем отчете о лекции применяют следующие термины с соответствующими определениями:

Технологическая – совокупность функционально взаимосвязанных средств система (ТС) технологического оснащения, предметов производства и

исполнителей для выполнения на регламентированных условиях определенных технологических процессов или операций (ГОСТ 27.004-85)

Параметрическая – свойство технологической системы обеспечивать надёжность ТС изготовление продукции с заданными параметрами качества поверхностного слоя и эксплуатационными свойствами в течение требуемого времени с заданной

вероятностью

Параметрический – отказ технологической системы, при котором отказ ТС сохраняется её функционирование, но происходит выход

значений одного или нескольких параметров технологического процесса за пределы, установленные в НТД

Работоспособное – состояние, при котором значения параметров и состояние ТС показателей качества изготовляемой продукции соответствуют требованиям НТД

Технологическая – явление переноса свойств объекта производства от наследственность предыдущих операций к последующим (механическое

наследование) и сохранение этих свойств на последующих операциях (механическая наследуемость)

Триботехнология – направление в технологии машиностроения, изучающее взаимосвязь методов обработки и трибологии (науки о трении и изнашивании) для повышения эксплуатационных свойств поверхностей трения

Технологическая – возможность выбора гаммы методов обработки для гибкость 1-го рода заключительных операций и группы управляемых

факторов, постоянных по величине в пределах перехода, для обеспечения регламентируемых параметров КПС и ЭС

Технологическая – возможность программного изменения режимов гибкость 2-го рода обработки вдоль поверхности для создания заданного

распределения параметров КПС и ЭС по координатам обрабатываемой поверхности

Технологическая – способность процесса обработки непрерывно по всей устойчивость обрабатываемой поверхности обеспечивать выходные

параметры качества в регламентируемых границах с

4

5

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ

В настоящем отчете о лекции применяют следующие сокращения и обозначения:

6

ВВЕДЕНИЕ

Надёжность деталей машин определяется эксплуатационными свойствами их поверхностей, которые, в свою очередь, зависят от точности изготовления и функционально-параметрических качеств поверхностного слоя: макрогеометрии, волнистости, шероховатости, наклёпа и остаточных напряжений [1]. Поверхностный слой является связующим звеном между деталями соединения, и именно его показатели качества во многом определяют надёжность, функциональное состояние детали и машины в целом.

Актуальность темы обусловлена тем, что анализ эксплуатационной надёжности различных изделий машиностроения показывает: 25–40 % отказов вызваны дефектами изготовления. При этом до 80–90 % машин и механизмов выходят из строя по причине износа поверхностей трения, что делает проблему параметрической надёжности технологических систем особенно острой. Мало задать требуемые значения показателей качества поверхностного слоя – их необходимо обеспечить с заданной надёжностью, что является задачей параметрической надёжности технологической системы.

Объектом исследования выступают технологические системы обработки деталей машин и их параметрическая надёжность. Предметом исследования являются показатели и методы обеспечения параметрической надёжности на чистовых и финишных операциях технологического процесса.

Целью выполнения отчёта является закрепление теоретического материала: изучение понятий технологической системы и её уровней, параметрической надёжности и параметрических отказов, классификации отказов, связанных с технологией, а также методов обеспечения параметрической надёжности – триботехнологии, технологической гибкости и устойчивости процессов обработки.

7