Добавил:
МТУСИ Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Лекция 1 / 1 лекция - Презентация - 16-02-2026

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
21.04.2026
Размер:
561.48 Кб
Скачать

Теория надежности

1

Теория надежности изучает

критерии и количественные характеристики надежности;

методы анализа надежности;

методы повышения надежности;

методы синтеза сложных систем по критериям надежности;

методы испытания системы на надежность;

научные методы эксплуатации системы с учетом ее надежности.

2

Общая схема эксплуатации системы

3

Надёжность

Под надежностью и безопасностью автоматизированной системы управления понимается ее защищенность от случайных или преднамеренных вмешательств в нормальный процесс ее функционирования, выражающийся в хищении или изменении информации (программная надежность), а также в нарушении ее работоспособности из-за отказов (аппаратная надежность).

4

Случайные или преднамеренные вмешательства

Случайные вмешательства:

• аварийные ситуации из-за стихийных бедствий или отключения электрического питания;

• отказы или сбои в работе электрических схем;

• ошибки в программировании;

• ошибки в работе обслуживающего персонала. Преднамеренные вмешательства - это целенаправленные действия нарушителей.

5

Безотказность, работоспособность,

долговечность

Безотказность – свойство системы сохранять свою работоспособность без вынужденных перерывов в течение некоторого периода времени, оцениваемого наработкой (длительность и объем выполненной работы до первого отказа).

• Под работоспособностью понимается такое состояние системы, при котором она нормально выполняет заданные функции с заданными технической документацией параметрами.

• Долговечность – свойство системы к длительной эксплуатации при необходимом техническом обслуживании и ремонте.

6

Предельное состояние системы,

ремонтпригодность, сохраняемость

Предельное состояние системы определяется невозможностью ее дальнейшей

эксплуатации по ряду причин:

 

 

 

 

 

 

произошел отказ, после которого восстановление невозможно или

нецелесообразно;

 

 

 

 

 

 

 

по соображениям безопасности;

 

 

 

 

 

из-за низкой экономической эффективности дальнейшего использования.

к

Под

ремонтопригодностью

понимается

приспособленность

системы

предупреждению, обнаружению и ликвидации отказов.

быть

ремонтируемыми

и

Автоматизированные

системы

(АС)

могут

неремонтируемыми.

 

 

 

 

 

 

 

Под сохраняемостью понимается свойство системы (и составляющих ее элементов) сохранять свои параметры неизменными при определенных условиях (колебаниях температуры, действии влажности, вибрациях и т.п.) и сроках хранения и транспортировки.

7

Проблема надежности

• Первая проблема усложнением технических объектов.

• Вторая проблема связана с необходимостью предварительного учета влияния на систему при ее эксплуатации различных факторов объективного характера, параметры которых могут меняться в значительных диапазонах

• Третья проблема связана с ростом количества элементов используемых в системе

• Четвертая проблема - ответственность функций, выполняемых системой

8

Повышение надёжности

На стадии проектирования повышение надёжности обеспечивается:

• выбором схемы;

• выбором элементов и режимов их работы;

• учётом психофизических возможностей операторов;

• удобством технического обслуживания и восстановления;

• учётом недостатков проектирования, выявленных при испытаниях.

Мероприятия, связанные с обеспечением надёжности в процессе производства, можно свести в следующие группы:

• строгое соблюдение и совершенствование технологии производства;

• автоматизация производства;

• тренировка элементов и систем;

• настройка и налаживание систем;

• текущий выходной контроль.

9

Основные способы повышения надёжности

• Резервирование и использование систем встроенного автоматического контроля

• Выбор наиболее надёжных элементов

• Облегчение режимов работы элементов

• Создание систем с ограниченными последствиями отказов элементов

• Стандартизация и унификация элементов

• «Тренировка» и отбраковка элементов с внутренними дефектами

• Организация текущего и выходного контроля

• Выходной контроль элементов, поступающих со смежных предприятий

• Правильный выбор изоляционных материалов

• Удобство технического обслуживания и восстановления

• Испытания опытных образцов

10