- •1. Общие свойства материалов
- •2. Материалы, применяемые в зуботехнической практике
- •3. Металлы и сплавы
- •3.1. Благоролные металлы (золото, платина, серебро, палладий)
- •3.2. Неблагоролные металлы (железо, хром, никель, кобальт, молибден, марганец)
- •4. Стомат. Пластмассы
- •5. Неблагоприятные явления с металлами и пластмассами
- •6. Фарфоровые массы
- •7. Оттискные (слепочные) материалы
- •8. Моделировочные материалы
- •9. Вспомогательные материалы
- •9.1. Формовочные материалы
- •9.2. Абразивы
- •9.3. Другие вспомогательные вещества
- •10. Техника безопасности
- •1. Общие свойства материалов
- •21. Упругость, ее измерение. Практическое использование упругих свойств материалов в ортопедической стоматологии
- •20. Определение «прочности». Твердость материала, ее практическое значение
- •61. Вязкость и хрупкость. Ударная вязкость и методика ее определения
- •26. Технологические свойства материалов, их учет в производственных условиях / 29. Определение процесса ковки, штамповки
- •32. Биологические свойства материала
- •2. Материалы, применяемые в зуботехнической практике
- •3. Классификация материалов, применяемых в ортопедической стоматологии. Требования, предъявляемые к основным конструкционным материалам / 24. Классификация конструкционных (основных) материалов
- •3. Металлы и сплавы
- •1. Общие свойства металлов и их строение / 72. Кристаллическое строение металлов
- •4. Виды сплавов, особенности их структуры
- •77. Легирующие элементы сплавов и их влияние на свойства сплава
- •23. Превращения, претерпевающие структурой сплава при литье. Изменения физико-механических свойств сплава
- •74. Дать определение процесса паяния
- •48. Отжиг и обжиг металлических изделий, сущность процессов, практическое применение
- •Ключевые отличия
- •34. Термическая обработка металлов, ее цель и характер структурных превращений в металле, сопровождающих этот процесс
- •39. Способы повышения износостойкости металлических изделий
- •90. Требования, предъявляемые к металлам и сплавам, применяемые в стоматологии
- •3.1. Благоролные металлы (золото, платина, серебро, палладий)
- •1. Припой для золотых сплавов (промышленный припой ЗлСрКдМ 750–30–120–100)
- •2. Припой на основе серебра (наиболее распространен: пСрМц-37 – припой типа припоя Цитрина)
- •3. Припой на основе палладия
- •3.2. Неблагоролные металлы (железо, хром, никель, кобальт, молибден, марганец)
- •9. Железо и его свойства. Сплавы на основе железа. Состав и свойства сплавов, применяемых в ортопедической стоматологии
- •17. Значение углерода, хрома и никеля в сплавах на основе железа
- •95. Титан и его сплавы. Состав, свойства
- •80. Нержавеющая сталь. Состав, свойства, применение
- •25. Припои для нержавеющей стали, состав и свойства
- •96. Легкоплавкие металлы. Состав, свойства
- •28. Вспомогательные металлы и сплавы их применение в стоматологии
- •4. Стомат. Пластмассы
- •1. Оптимальное соотношение компонентов
- •2. Полное созревание пластмассового теста
- •3. Строгий температурный режим
- •4. Поддержание давления в форме
- •5. Контроль нагрева и охлаждения
- •97. Приготовление пластмассового теста. Стадии созревания пластмасс
- •Технология приготовления
- •83. Неблагоприятные факторы сопровождающие процесс полимеризации
- •1. Высвобождение тепла (экзотермичность реакции)
- •65. Сополимеры. Вещества и факторы, ускоряющие процесс полимеризации акриловых пластмасс
- •59. Самополимеризация акриловых пластмасс и способы ее предотвращения. Ингибиторы
- •Основные ингибиторы, применяемые для акрилатов
- •89. Базисные пластмассы горячей полимеризации
- •84. Пластмассы холодной полимеризации. Свойства, применение
- •49. Классификация пластмасс применяемых в стоматологии
- •4. Пластмассы для искусственых зубов и мостовидных протезов
- •92. Эластичные пластмассы. Применение
- •5. Неблагоприятные явления с металлами и пластмассами
- •31. Причины образования усадочных и газовых раковин
- •55. Внутренние напряжения, причины и их локализация в пластмассовом изделии, способы устранения
- •6. Фарфоровые массы
- •104. Фарфоровые массы. Требования, предъявляемые к ним
- •94. Фарфоровые массы. Состав, свойства, применение
- •99. Вещества, придающие прозрачность фарфоровым массам. Состав, применение
- •7. Оттискные (слепочные) материалы
- •5. Требования, предъявляемые к слепочным материалам, их классификация
- •86. Твердые оттискные материалы. Состав, свойства, применение
- •7. Гипс. Способы получения зуботехнического гипса из природного. Модификация и их свойства. Вещества, ускоряющие и замедляющие процесс кристаллизации гипса
- •14. Кристаллизующиеся слепочные пасты, особенности их свойств
- •16. Термопластические слепочные материалы, компоненты, входящие в них, свойства и применение
- •19. Синтетические каучуки. Силиконовые и тиоколовые слепочные массы, их состав и свойства
- •12. Гидроколлоидные массы, их свойства, сфера применения
- •10. Альгинатные слепочные материалы. Свойства альгинатных материалов, причина их усадки, особенности использования
- •81. Эластичные оттискные материалы, свойства, применение
- •8. Моделировочные материалы
- •22. Требования, предъявляемые к моделированным материалам, их классификация. Пчелиный воск и его свойства, применение / 27. Растительные и минеральные воски, их свойства и применение
- •105. Бюгельный и базисный воск. Состав, свойства, применение
- •103. Моделировочные материалы. Погружной и липкий воск. Свойства, применение
- •9. Вспомогательные материалы
- •9.1. Формовочные материалы
- •42. Гипсовые формовочные материалы, их свойства, применение. Компенсационное расширение формовочных материалов и как оно достигается
- •1. При литье сплавов благородных металлов.
- •2. При отливке форм в керамической промышленности.
- •Виды компенсационного расширения
- •56. Мольдин, его состав, свойства, применение
- •9.2. Абразивы
- •44. Абразивные материалы. Классификация. Естественные абразивные материалы и их характеристика
- •Классификация
- •1) Естественные
- •2) Синтетические
- •73. Естественные абразивные материалы, их применение в стоматологии
- •40. Искусственные абразивные материалы, способы их получения, свойства
- •45. Свойства абразивного зерна, определяющие его шлифующую способность
- •9.3. Другие вспомогательные вещества
- •67. «Царская водка», ее состав, свойства, применение
- •100. Оттискные ложки, применение. Дезинфекция оттисков
- •106. Полировочные средства. Состав, свойства, применение
- •102. Алгоритм обработки зубных протезов
- •88. Покрывные лаки. Состав, свойства, применение
- •71. Изолирующие средства. Состав, свойства, применение
- •10. Техника безопасности
- •36. Что такое техника безопасности. Цели мероприятий по технике безопасности
- •37. Помещения зуботехнической лаборатории, их оборудования и оснастка. Объекты, возможные источники производственной травмы или вредного действия на организм
- •41. Вредно действующие на организм вещества с которыми контактирует зубной техник на рабочем месте. Способы защиты
- •43. Основные требования техники безопасности при работе с кислотами, щелочами, пылевидными материалами, пламенем / 66. Техника безопасности при работе с кислотами работа с кислотами
- •Работа с щелочами
- •Работа с пылевидными материалами
- •Работа с пламенем
- •46. Меры противопожарной безопасности помещениях зуботехнической лаборатории общие требования
- •Запрещается
- •47. Необходимые условия для безопасной работы с абразивными инструментами Требования к помещениям
- •Оборудование
- •Технология работ
- •Средства защиты
- •51. Средства индивидуальной защиты, используемые в зуботехнической лаборатории
- •53. Техника безопасности при работе с литейными установками общие правила
- •Подготовка к работе
- •Работа на установке литейной
- •Аварийные ситуации
- •Меры борьбы с шумом
- •Средства индивидуальной защиты
- •62. Правила хранения, выдачи и огнеопасных материалов
- •63. Особенности устройства использования легковоспламеняющихся и защитных приспособлений в помещениях, где проводятся работы по термической обработке металлов, паянию, отбеливанию
77. Легирующие элементы сплавов и их влияние на свойства сплава
Легирующий элемент |
Тип сплава |
Основное влияние на свойства |
Углерод (C) |
Сталь |
↑ прочность и твердость; ↓ пластичность, вязкость и свариваемость; основной элемент закалки. ↑ аустенитная структура. |
Хром (Cr) |
Сталь |
↑ коррозионная стойкость; ↑ твердость и закаливаемость; ↑ устойчивость к окислению при нагреве (образует карбиды). |
Никель (Ni) |
Сталь |
↑ прочность и пластичность; ↑ устойчивость к коррозии; стабилизирует аустенит. |
Марганец (Mn) |
Сталь |
↑ прочность, твердость и износостойкость; действует как деоксидатор; частично стабилизирует аустенит. |
Кремний (Si) |
Сталь и Al-сплавы |
↑ прочность, жесткость; деоксидатор стали; у алюминия улучшает литейные свойства. |
Молибден (Mo) |
Сталь |
↑ прочность, жаропрочность; улучшает коррозионную стойкость; снижает ломкость. |
Вольфрам (W) |
Сталь |
↑ твердость и износостойкость при высоких T; образование карбидов; применяется в быстрорежущих сталях. |
Ванадий (V) |
Сталь |
↑ прочность, износостойкость; мелкозернистая структура; усиление закалки. |
Титан (Ti) |
Сталь и Al-сплавы |
↑ прочность (зерна тоньше), стабилизирует структуру в нержавеющих сталях; у Al-сплавов повышает прочность. |
Ниобий (Nb) |
Сталь |
↑ предел текучести и прочность; образует карбиды/нуклеацию; улучшает зернистость. |
Магний (Mg) |
Al-сплавы |
↑ прочность; позволяет термическое упрочнение; ↓ плотность. |
Цинк (Zn) |
Al-сплавы |
↑ прочность (особенно в твердом упрочнении); может способствовать коррозии напряжения. |
Медь (Cu) |
Al-сплавы |
↑ прочность и твердость; но ↓ коррозионная стойкость. |
Алюминий (Al) |
Сталь и Al-сплавы |
В стали — деоксидатор, контролирует рост зерен; у Al-сплавов — основной компонент базового сплава. |
23. Превращения, претерпевающие структурой сплава при литье. Изменения физико-механических свойств сплава
Когда сплав заливают в литейную форму, он проходит несколько этапов превращений:
1. Переход из жидкого состояния в твердое (кристаллизация). Расплав начинает остывать и формируются первичные кристаллы. Эти кристаллы растут, заполняя весь объем металла – образуется дендритная структура (ветвящиеся кристаллы). Это первый и главный этап превращений при литье: из жидкости образуется твердая кристаллическая структура.
2. Образование разных фаз (этапы фазовых превращений). После первоначального затвердевания, при дальнейшем охлаждении сплав может испытывать внутриструктурные превращения. В итоге структура сплава становится неоднородной, состоящей из разных фаз, каждая из которых влияет на свойства металла.
Например: если сплав состоит из нескольких компонентов (например, Co–Cr или сталь), то разные элементы распределяются неравномерно, могут образовывать разные участки и фазы.
Изменения физико-механических свойств сплава:
Прочность. Мелкозернистая структура обычно имеет выше прочность, чем крупнозернистая, из-за большего количества границ зерен;
Твердость. Чем быстрее охлаждение, тем тверже структура — особенно при образовании фаз с более плотной упаковкой атомов;
Пластичность. Обычно пластичность уменьшается с увеличением твердости и прочности. Мелкозернистая структура часто менее пластична, чем крупнозернистая;
Усталостная прочность и износостойкость. Структуры с мелким зерном и равномерно распределенными фазами чаще имеют лучшие показатели усталостной прочности и износостойкости.