61. Вязкость и хрупкость. Ударная вязкость и методика ее определения

Вязкость (механическое свойство) – способность материала удлиняться, вытягиваться под действием внешней силы, постепенно возрастающей и стремящейся материал растянуть.

Вещества, не обладающие вязкостью (висмут, сурьма, чугун, фарфор и др.), относят к хрупким материалам.

Хрупкость – свойство материала разрушаться без заметной пластической деформации под воздействием внешних сил. Хрупкие материалы практически не удлиняются или изменяют форму перед разрывом.

Ударная вязкость — способность материала поглощать энергию при действии ударной нагрузки (высокой скорости приложения силы) до того, как он разрушится. (измеряется в джоулях).

Наиболее распространенные методы:

• Испытание Шарпи. Образец с V-образным надрезом устанавливается горизонтально на двух опорах. На него падает маятник с заданной энергией. Измеряется разность энергии маятника до и после удара — это и есть энергия, поглощенная образцом при разрушении

• Испытание Изода. Образец фиксируется вертикально как консоль, а маятник ударяет снизу в надрез. Разница между потенциальной энергией маятника до удара и после — это поглощенная энергия.

Интерпретация результатов:

• Большое значение → материал поглощает много энергии, склонен к пластической деформации (мягче, менее хрупкий).

• Малое значение → материал потребляет мало энергии до разрушения → более хрупкий.

26. Технологические свойства материалов, их учет в производственных условиях / 29. Определение процесса ковки, штамповки

Текучесть – свойство материала заполнять форму в процессе литья или литьевого прессования. Чем быстрее кристаллизуется вещество при затвердевании, тем более оно жидкотекучее. Значительно улучшить жидкотекучесть могут:

• Использование при литье нагретой формы;

• Повышение температуры вещества, находящегося в расплавленном состоянии;

• Применение некоторых добавок.

Ликвация — неоднородность затвердевающего сплава. Она возникает чаще тогда, когда в состав сплава включены металлы со значительно отличающейся плотностью. Большое значение имеют скорость охлаждения расплавленного сплава и способность отдельных металлов к кристаллизации. Это отрицательное свойство, ухудшающее вязкость, пластичность, коррозийное сопротивление сплава.

Ковкость – способность материала приобретать заданную форму с помощью давления или ударной силы.

Если материал заставляют приобретать форму штампа, ковку называют штамповкой.

Или

Штамповка – формирование металла в готовую форму с помощью пресса и штампа (матрицы).

Примером ковки в зуботехнической лаборатории следует считать придание металлической гильзе формы будущей коронки. Насаженная на штамп из легкоплавкого сплава металлическая гильза подвергается штамповке.

Вязкие, пластичные материалы (металлы и сплавы) хорошо куются и штампуются.

Спаиваемость (свариваемость) – способность материала образовывать прочные соединения с помощью специальных сплавов-припоев или соединяться под действием высоких температур.

Свариваемость материалов происходит без использования припоев. Примеры свариваемости:

• Точечная электросварка перед паянием;

• Лазерное соединение отдельных деталей в единое целое;

• Плазменная сварка.

Обрабатываемость – способность материала поддаваться обработке всеми видами инструментов и приспособлений, применяемых в зуботехнической лаборатории, с целью получения гладкой, чистой поверхности зубных протезов. Хорошо обрабатываются пластмассы и золотые сплавы. Трудно подвергаются обработке изделия из фарфора и кобальтохромового сплава.

Почему важен учет материалов в производственныхусловиях?

• Выбор правильного материала под задачу (например, для литой коронки нужен металл с хорошей жидкотекучестью);

• Регулирование режимов работы (т.к неправильные режимы = брак);

• Обеспечение точности и качества конструкции.

30. Определение и сущность процесса коррозии металлов. Виды коррозии. Примеры химических процессов, наблюдаемых при работе с зуботехническими материалами / 75. Дать определение процесса сополимеризации. Привести примеры сополимеров

Коррозия (химическое свойство) – сложный химический процесс окисления (ржавления) с последующим разрушением металла или сплава, в результате чего изделие может прийти в полную негодность.

Увеличению коррозии способствуют:

• Наличие кислорода;

• Повышенная температура в сочетании с большой влажностью;

• Кислая и щелочная среда.

Виды:

Местная коррозия – отмечается на отдельных участках металла или сплава в виде пятен различной глубины. Ее возникновение связывают с неоднородностью структуры, наличием включений и внутренних напряжений в сплаве.

Равномерная коррозия – видна на всей поверхности металла или сплава с одинаковой либо различной глубиной поражения.

Межкристаллитная коррозия – внешне незаметна, так как агрессивная среда проникает между зернами металла (кристаллитами). Возникает в результате неправильной термической обработки, охлаждения горячих сплавов…

В полости рта, как правило, сталкиваются с электрохимической коррозией. Наличие слюны и металлов вызывает образование электрической системы с появлением постоянных токов.

Примеры химических процессов, наблюдаемых при работе с зуботехническими материалами:

1. Окисление – взаимодействие металлов с кислородом. Чаще при отжиге;

2. Восстановление – реакция обратная окислению (при отбеливании протезов после отжига или паяния);

3. Полимеризация – образование полимера из мономеров. Например, полимеризация акриловых пластмасс. При этом:

• Выделяется тепло;

• Образуется остаточный мономер.

4. Поликонденсация – реакция между мономерами для синтеза полимера с образованием побочных продуктов (воды, аммиака, спиртов);

5. Сополимеризация – процесс образования макромолекул из двух и более мономеров (большинство стоматологических пластмасс – сополимеры).

Примеры:

• «Редонт» – сополимер метилметакрилата и этилметакрилата;

• «Карбодент» – тройной сополимер метилакрилата, бутилметакрилата и метилакрилата;

• «Фторакс» – пластмасса на основе фторсодержащих акриловых сополимеров.