9.3. Другие вспомогательные вещества

67. «Царская водка», ее состав, свойства, применение

«Царская водка» – смесь концентрированных соляной кислоты и азотной кислоты, взятых в соотношении 3:1 (HCL:HNO₃).

Название происходит от устаревшего значения слова «водка» (вода) и уникальной способности смеси растворять «царя металлов» – золото.

Свойства + применение:

Представляет собой жидкость желто-оранжевого цвета с сильным запахом хлора и диоксида азота. Только что приготовленная царская водка бесцветна, однако быстро приобретает оранжевый цвет.

Смесь готовят непосредственно перед ее применением: при хранении она разлагается с образованием газообразных продуктов.

Эффективность царской водки как окислителя в значительной степени связана с уменьшением потенциала окисления металлов вследствие образования хлоридных комплексных соединений. Комплексообразование в сильнокислой окислительной среде делает возможным растворение уже при комнатной температуре таких малоактивных металлов, как:

• Золото; 

• Платина;

• Палладий.

100. Оттискные ложки, применение. Дезинфекция оттисков

Оттискные ложки — стоматологические инструменты, которые используют для создания оттисков (слепков) зубов и челюстей. Они служат формой для размещения и удерживания оттискного материала во время его нанесения на зубные ряды, позволяя получить точный оттиск зубов и мягких тканей ротовой полости.

Области применения оттискных ложек:

• Протезирование. Получение оттисков для дальнейшего изготовления ортопедических конструкций (коронок, мостов, съемных и несъемных протезов).

• Ортодонтия и хирургия. Помогают зафиксировать точное положение зубов перед началом ортодонтического лечения или перед проведением сложных хирургических вмешательств.

• Контроль и диагностика. Оттиски могут применяться для диагностики прикуса, структуры зубов и состояния ротовой полости.

• Терапия. Для изготовления временных защитных и терапевтических конструкций, таких как капы.

Дезинфекция оттисков подразумевает под собой уничтожение болезнетворных микроорганизмов с их поверхности. Проводится она до отливки модели, до отправки оттисков в зуботехническую лабораторию и после получения из нее перед применением. 

Способ обеззараживания выбирается в зависимости от материала, из которого изготавливаются слепки. Стерилизация самих оттисков невозможна из-за негативного воздействия высокой температуры на качество изделия. Используют химический метод. Обработка происходит путем погружения в дезинфицирующий раствор или распылением дезсредства.

106. Полировочные средства. Состав, свойства, применение

Полировочные средства применяются на заключительном этапе изготовления зубных протезов и аппаратов и предназначены для придания поверхности изделия гладкости, блеска и эстетичного внешнего вида, а также для уменьшения шероховатости и загрязняемости поверхности.

Состав, свойства, применение:

1. Полировочные средства для пластмасс:

• Мел. состоит преимущественно из карбоната кальция. Используется в виде порошка, замешанного на воде. Обеспечивает мягкую, щадящую полировку.

• Гипс тонкого помола. Применяется в виде пасты. Замешивается на глицерине до кашицеобразной массы. Используется для предварительной полировки пластмасс.

• Жидкость «Виам». Заводской полировочный состав. Перед применением тщательно перемешивается. Наносится на фильц или щетку.

• Тальк и зубной порошок. Применяются на заключительном этапе. Обеспечивают зеркальный блеск поверхности.

При отсутствии стандартных средств допускается использование порошка красного кирпича, полученного путем истирания кирпича с последующим контролем отсутствия крупных фракций.

2. Полировочные средства для металлов и сплавов. Для полировки металлических протезов и деталей применяют специальные пасты:

Паста ГОИ. Применяется преимущественно для: нержавеющей стали и хромоникелевых сплавов.

Состав:

• Стеарин;

• Керосин;

• Жир;

• Оксид хрома.

Обладает хорошей полирующей способностью, но может вызывать повышенный съем материала.

Паста «Крокус». Используется для: полировки золотых и драгоценных сплавов.

Состав:

• Олеин;

• Стеарин;

• Парафин;

• Оксид железа.

Имеет более тонкую структуру по сравнению с пастой ГОИ и обеспечивает высокое качество полировки.

50. Отличия процесса шлифования и полирования

1. Цель процесса

• Шлифование — удаление значительного слоя материала для выравнивания поверхности, устранения дефектов и придания нужной формы.

• Полирование — устранение мелких повреждений, создание гладкой, блестящей и зеркальной поверхности.

2. Инструменты и материалы

• Шлифование — использование абразивных материалов с крупной или средней зернистостью (наждачная бумага, шлифовальные круги, пасты с абразивом).

• Полирование — применение мелкоабразивных паст и полировальных кругов из мягких тканей, фетров или войлока.

3. Степень обработки

• Шлифование — грубая или средняя обработка с интенсивным снятием металла (до нескольких сотых или десятых миллиметра).

• Полирование — тонкая обработка с минимальным снятием материала (микронный или субмикронный уровень).

4. Результат обработки

• Шлифование — поверхность ровная, но с микрорельефом и матовым эффектом.

• Полирование — поверхность зеркально гладкая, блестящая, с низким коэффициентом трения.

5. Скорость и нагрузка

• Шлифование — высокая скорость снятия материала, большая нагрузка на инструмент.

• Полирование — медленная, деликатная обработка, низкая нагрузка.

Итог

Шлифование направлено на формообразование и удаление крупных дефектов, а полирование — на доводку поверхности до высокоглянцевого, эстетически привлекательного состояния.

52. Принцип выбора шлифующего инструмента в зависимости от твердости обрабатываемого изделия

1. Соответствие твердости абразива и обрабатываемого материала

Абразив должен быть тверже материала изделия, чтобы эффективно проводить обработку. Например, для мягких материалов выбирают менее твердые абразивы, для твердых – более твердые и износостойкие.

2. Жесткость шлифующего инструмента

Для твердых изделий применяют жесткие и густо зернистые шлифовальные круги, чтобы избежать быстрого износа и обеспечить стабильное снятие материала.

Для мягких — более мягкие, эластичные инструменты, которые не будут залипать и образовывать нагрев.

3. Размер и форма зерна

При шлифовке твердых материалов используют мелкозернистые абразивы для точной и качественной обработки.

Для мягких изделий — крупнозернистые, которые обеспечивают быстрый съем материала без перегрева.

4. Скорость вращения

Жесткие, твердые шлифовальные инструменты требуют оптимальной скорости, чтобы избежать перегрева или разрушения абразива.

Мягкие инструменты можно использовать на более высоких скоростях.