Скачиваний:
0
Добавлен:
08.04.2026
Размер:
217.59 Кб
Скачать

19. Синтетические каучуки. Силиконовые и тиоколовые слепочные массы, их состав и свойства

Слепочные материалы этой группы имеют ряд преимуществ. Их основным достоинством является отсутствие усадки, что позволяет хранить слепок длительное время. Силиконовые или тиоколовые массы дают очень четкое отображение рельефа тканей протезного ложа, а после отвердения масса отличается большой эластичностью и прочностью. По таким слепкам модели можно изготавливать дважды.

Силиконовые слепочные материалы. Основу этих материалов составляет линей­ный полимер (диметилсилоксан) с активными концевыми гидроксильными группами. Под действием катализатора (3-5% от общей массы) линейные полимеры скрещиваются путем конденсации, образуя «сшитый» полимер. Масса отвердевает и становится эластичной.

Основная паста:

  • Полисилоксановая основа (органосилоксановый каучук);

  • Кремнезем (наполнитель);

  • Пигменты.

Катализаторная паста:

  • Соединения олова (для конденсационных силиконов);

  • Кремнийорганические катализаторы;

  • Ароматические добавки;

  • Пластификаторы.

Свойства:

  • Высокая точность отпечатка (лучше, чем у тиоколов);

  • Отсутствие запаха;

  • Отличная эластичность, легко извлекаются;

  • Химическая инертность, отсутствие токсичности;

  • Малая усадка — особенно у аддитивных силиконов;

  • Хорошо соединяются с гипсом, без изолирующих лаков;

  • Стабильность слепка: возможна отсроченная заливка.

Недостатки:

  • Конденсационные силиконы выделяют спирт → небольшая усадка при хранении;

  • Требовательность к сухости рабочего поля;

  • Плохая смачиваемость (гипс растекается хуже, чем на тиоколах).

Тиоколовые (серосодержащие) слепочные материалы. Их основу составляют меркаптаны, обладающие способно­стью вступать в реакцию с окислами металлов и образовывать эластичные соединения.

Основная паста:

  • Тиокол (полисульфидный каучук);

  • Диоксид титана;

  • Сера;

  • Наполнители.

Вспомогательная (катализаторная) паста:

  • Диоксид свинца (основной отвердитель);

  • Сернистые соединения;

  • Пластификаторы.

При смешивании двух паст образуется высокопластичная слепочная масса, позволяющая получать очень точные отпечатки.

Свойства:

  • Высокая эластичность после полимеризации;

  • Большая прочность на разрыв, не рвутся при извлечении слепка;

  • Высокая точность передачи деталей;

  • Усадка минимальная, слепок стабилен in vitro;

  • Хорошая текучесть, за счет долговременной пластичности до начала схватывания;

  • Длительное время твердения (3–7 мин);

  • Неприятный запах из-за сернистых соединений;

  • Плохо соединяются с гипсом, поэтому требуется специальный изолирующий лак;

  • На скорость вулканизации тиоколовых материалов оказывают влияние температура и влажность воздуха. Добавление 1—2 капель воды заметно ускоряет процесс схватывания массы, замедлить же его можно олеиновой кислотой (2 капли на одну порцию массы).

12. Гидроколлоидные массы, их свойства, сфера применения

Гидроколлоидные массы – группа оттискных материалов, основанных на водных коллоидных системах, способных переходить из геля (упругая эластичная фаза) в золь (жидкая фаза) и обратно. Делятся на:

  1. Обратимые (агар-агар) – перед использованием их нужно нагреть до температуры сжижения. Они «обратимые», потому что их можно размягчить при нагревании до тех пор, пока они не примут любую форму.

  2. Необратимые (альгинаты).

Свойства:

  • Обратимость – материал можно многократно разогревать и снова использовать – главное отличие от альгинатов и силиконов;

  • Высокая точность – гидроколлоидные массы очень точно воспроизводят поверхность модели, что делает их незаменимыми при изготовлении огнеупорных форм;

  • Эластичность – материал имеет гибкую структуру геля, что позволяет аккуратно выводить оттиск с модели;

  • Термочувствительность – требует соблюдения температурного режима при разогревании и охлаждении;

  • Совместимость со сплавами – разрабатываются специально для дублирования моделей под определенные металлы.

Применение:

Дублирование гипсовых моделей – используются для создания огнеупорных моделей, способных выдерживать температуру литья металлов. Это необходимо для:

  • Литых базисов съемных протезов;

  • Каркасов бюгельных протезов;

  • Цельнолитых металлических конструкций.

В клинических оттисках их не используют!