- •1. Общие свойства материалов
- •2. Материалы, применяемые в зуботехнической практике
- •3. Металлы и сплавы
- •3.1. Благоролные металлы (золото, платина, серебро, палладий)
- •3.2. Неблагоролные металлы (железо, хром, никель, кобальт, молибден, марганец)
- •4. Стомат. Пластмассы
- •5. Неблагоприятные явления с металлами и пластмассами
- •6. Фарфоровые массы
- •7. Оттискные (слепочные) материалы
- •8. Моделировочные материалы
- •9. Вспомогательные материалы
- •9.1. Формовочные материалы
- •9.2. Абразивы
- •9.3. Другие вспомогательные вещества
- •10. Техника безопасности
- •1. Общие свойства материалов
- •21. Упругость, ее измерение. Практическое использование упругих свойств материалов в ортопедической стоматологии
- •20. Определение «прочности». Твердость материала, ее практическое значение
- •61. Вязкость и хрупкость. Ударная вязкость и методика ее определения
- •26. Технологические свойства материалов, их учет в производственных условиях / 29. Определение процесса ковки, штамповки
- •32. Биологические свойства материала
- •2. Материалы, применяемые в зуботехнической практике
- •3. Классификация материалов, применяемых в ортопедической стоматологии. Требования, предъявляемые к основным конструкционным материалам / 24. Классификация конструкционных (основных) материалов
- •3. Металлы и сплавы
- •1. Общие свойства металлов и их строение / 72. Кристаллическое строение металлов
- •4. Виды сплавов, особенности их структуры
- •77. Легирующие элементы сплавов и их влияние на свойства сплава
- •23. Превращения, претерпевающие структурой сплава при литье. Изменения физико-механических свойств сплава
- •74. Дать определение процесса паяния
- •48. Отжиг и обжиг металлических изделий, сущность процессов, практическое применение
- •Ключевые отличия
- •34. Термическая обработка металлов, ее цель и характер структурных превращений в металле, сопровождающих этот процесс
- •39. Способы повышения износостойкости металлических изделий
- •90. Требования, предъявляемые к металлам и сплавам, применяемые в стоматологии
- •3.1. Благоролные металлы (золото, платина, серебро, палладий)
- •1. Припой для золотых сплавов (промышленный припой ЗлСрКдМ 750–30–120–100)
- •2. Припой на основе серебра (наиболее распространен: пСрМц-37 – припой типа припоя Цитрина)
- •3. Припой на основе палладия
- •3.2. Неблагоролные металлы (железо, хром, никель, кобальт, молибден, марганец)
- •9. Железо и его свойства. Сплавы на основе железа. Состав и свойства сплавов, применяемых в ортопедической стоматологии
- •17. Значение углерода, хрома и никеля в сплавах на основе железа
- •95. Титан и его сплавы. Состав, свойства
- •80. Нержавеющая сталь. Состав, свойства, применение
- •25. Припои для нержавеющей стали, состав и свойства
- •96. Легкоплавкие металлы. Состав, свойства
- •28. Вспомогательные металлы и сплавы их применение в стоматологии
- •4. Стомат. Пластмассы
- •1. Оптимальное соотношение компонентов
- •2. Полное созревание пластмассового теста
- •3. Строгий температурный режим
- •4. Поддержание давления в форме
- •5. Контроль нагрева и охлаждения
- •97. Приготовление пластмассового теста. Стадии созревания пластмасс
- •Технология приготовления
- •83. Неблагоприятные факторы сопровождающие процесс полимеризации
- •1. Высвобождение тепла (экзотермичность реакции)
- •65. Сополимеры. Вещества и факторы, ускоряющие процесс полимеризации акриловых пластмасс
- •59. Самополимеризация акриловых пластмасс и способы ее предотвращения. Ингибиторы
- •Основные ингибиторы, применяемые для акрилатов
- •89. Базисные пластмассы горячей полимеризации
- •84. Пластмассы холодной полимеризации. Свойства, применение
- •49. Классификация пластмасс применяемых в стоматологии
- •4. Пластмассы для искусственых зубов и мостовидных протезов
- •92. Эластичные пластмассы. Применение
- •5. Неблагоприятные явления с металлами и пластмассами
- •31. Причины образования усадочных и газовых раковин
- •55. Внутренние напряжения, причины и их локализация в пластмассовом изделии, способы устранения
- •6. Фарфоровые массы
- •104. Фарфоровые массы. Требования, предъявляемые к ним
- •94. Фарфоровые массы. Состав, свойства, применение
- •99. Вещества, придающие прозрачность фарфоровым массам. Состав, применение
- •7. Оттискные (слепочные) материалы
- •5. Требования, предъявляемые к слепочным материалам, их классификация
- •86. Твердые оттискные материалы. Состав, свойства, применение
- •7. Гипс. Способы получения зуботехнического гипса из природного. Модификация и их свойства. Вещества, ускоряющие и замедляющие процесс кристаллизации гипса
- •14. Кристаллизующиеся слепочные пасты, особенности их свойств
- •16. Термопластические слепочные материалы, компоненты, входящие в них, свойства и применение
- •19. Синтетические каучуки. Силиконовые и тиоколовые слепочные массы, их состав и свойства
- •12. Гидроколлоидные массы, их свойства, сфера применения
- •10. Альгинатные слепочные материалы. Свойства альгинатных материалов, причина их усадки, особенности использования
- •81. Эластичные оттискные материалы, свойства, применение
- •8. Моделировочные материалы
- •22. Требования, предъявляемые к моделированным материалам, их классификация. Пчелиный воск и его свойства, применение / 27. Растительные и минеральные воски, их свойства и применение
- •105. Бюгельный и базисный воск. Состав, свойства, применение
- •103. Моделировочные материалы. Погружной и липкий воск. Свойства, применение
- •9. Вспомогательные материалы
- •9.1. Формовочные материалы
- •42. Гипсовые формовочные материалы, их свойства, применение. Компенсационное расширение формовочных материалов и как оно достигается
- •1. При литье сплавов благородных металлов.
- •2. При отливке форм в керамической промышленности.
- •Виды компенсационного расширения
- •56. Мольдин, его состав, свойства, применение
- •9.2. Абразивы
- •44. Абразивные материалы. Классификация. Естественные абразивные материалы и их характеристика
- •Классификация
- •1) Естественные
- •2) Синтетические
- •73. Естественные абразивные материалы, их применение в стоматологии
- •40. Искусственные абразивные материалы, способы их получения, свойства
- •45. Свойства абразивного зерна, определяющие его шлифующую способность
- •9.3. Другие вспомогательные вещества
- •67. «Царская водка», ее состав, свойства, применение
- •100. Оттискные ложки, применение. Дезинфекция оттисков
- •106. Полировочные средства. Состав, свойства, применение
- •102. Алгоритм обработки зубных протезов
- •88. Покрывные лаки. Состав, свойства, применение
- •71. Изолирующие средства. Состав, свойства, применение
- •10. Техника безопасности
- •36. Что такое техника безопасности. Цели мероприятий по технике безопасности
- •37. Помещения зуботехнической лаборатории, их оборудования и оснастка. Объекты, возможные источники производственной травмы или вредного действия на организм
- •41. Вредно действующие на организм вещества с которыми контактирует зубной техник на рабочем месте. Способы защиты
- •43. Основные требования техники безопасности при работе с кислотами, щелочами, пылевидными материалами, пламенем / 66. Техника безопасности при работе с кислотами работа с кислотами
- •Работа с щелочами
- •Работа с пылевидными материалами
- •Работа с пламенем
- •46. Меры противопожарной безопасности помещениях зуботехнической лаборатории общие требования
- •Запрещается
- •47. Необходимые условия для безопасной работы с абразивными инструментами Требования к помещениям
- •Оборудование
- •Технология работ
- •Средства защиты
- •51. Средства индивидуальной защиты, используемые в зуботехнической лаборатории
- •53. Техника безопасности при работе с литейными установками общие правила
- •Подготовка к работе
- •Работа на установке литейной
- •Аварийные ситуации
- •Меры борьбы с шумом
- •Средства индивидуальной защиты
- •62. Правила хранения, выдачи и огнеопасных материалов
- •63. Особенности устройства использования легковоспламеняющихся и защитных приспособлений в помещениях, где проводятся работы по термической обработке металлов, паянию, отбеливанию
94. Фарфоровые массы. Состав, свойства, применение
Фарфоровые массы — смеси компонентов, из которых получают фарфор — керамический продукт, получаемый в результате обжига.
Состав:
Каолин (белая глина) — придает прочность и белизну.
Полевой шпат — силикатные минералы с низкой температурой плавления, во время обжига сплавляет фарфоровую массу, придавая прозрачность.
Кварц — тугоплавкий минерал, придает прочность и прозрачность, позволяет уменьшить усадку во время обжига и снижает хрупкость.
Свойства:
Свойства фарфоровых масс зависят от химического состава компонентов, степени их размельчения (дисперсности), температуры и продолжительности обжига. Некоторые свойства фарфора:
Стекловидная фактура на изломе черепка;
Полупрозрачность — при визуальном исследовании хорошо видны утолщения и рисунки со стороны, обращенной к свету;
Прочность и упругость в пустотелых изделиях, большая, чем предметы из других видов керамики;
Возможность изготавливать изделия с чрезвычайно тонкими стенками без потери прочности и упругости;
Акустические свойства: тонкостенные изделия из фарфора при ударе извне издают тонкий мелодичный звук.
Применение:
Для изготовления вкладок, коронок, комбинированных мостовидных протезов (металлокерамика).
Например, тугоплавкий фарфор используется для фабричного изготовления искусственных зубов для съемных протезов, среднеплавкие и низкоплавкие фарфоры — для получения коронок, вкладок, облицовок и мостовидных протезов.
99. Вещества, придающие прозрачность фарфоровым массам. Состав, применение
Прозрачность фарфоровым массам придают три основных компонента:
Каолин (белая глина);
Полевой шпат;
Кварц.
Пропорции этих веществ в составе могут отличаться в зависимости от производителя.
Состав:
Каолин — белая или светлоокрашенная глина, содержится в фарфоровой массе от 3 до 65%. Чем больше в смеси каолина, тем меньше прозрачность и тем выше температура обжига фарфоровой массы.
Полевой шпат — безводные алюмосиликаты калия, натрия или кальция. При высокой температуре полевой шпат обеспечивает развитие стекловидной фазы, в которой растворяются и другие компоненты (кварц, каолин). Чем больше в смеси полевого шпата (и кварца), тем прозрачнее фарфоровая масса после обжига.
Кварц — тугоплавкий минерал, который придает фарфоровому изделию прочность и прозрачность. В процессе обжига кварц (кремнезем) увеличивает вязкость расплавленного полевого шпата.
Применение:
Создание разных видов фарфора. Например:
Твердый фарфор — в состав входит 47–66% каолина, 25% кварца и 25% полевого шпата. Для получения необходимой просвечиваемости и плотности твердый фарфор требует более высокой температуры обжига (от 1400 °C до 1460 °C).
Мягкий фарфор — содержит больше полевого шпата и других стекловидных добавок, более прозрачный, цвет — мягкий, молочный.
Костяной фарфор — в состав помимо каолина, шпата и кварца входит обожженная костная мука (зола). Доля вещества — от 25 до 50%. Костяной фарфор выглядит хрупким и почти прозрачным, если посмотреть на лампочку или солнце через его стенки, можно увидеть источник света.
