- •1. Общие свойства материалов
- •2. Материалы, применяемые в зуботехнической практике
- •3. Металлы и сплавы
- •3.1. Благоролные металлы (золото, платина, серебро, палладий)
- •3.2. Неблагоролные металлы (железо, хром, никель, кобальт, молибден, марганец)
- •4. Стомат. Пластмассы
- •5. Неблагоприятные явления с металлами и пластмассами
- •6. Фарфоровые массы
- •7. Оттискные (слепочные) материалы
- •8. Моделировочные материалы
- •9. Вспомогательные материалы
- •9.1. Формовочные материалы
- •9.2. Абразивы
- •9.3. Другие вспомогательные вещества
- •10. Техника безопасности
- •1. Общие свойства материалов
- •21. Упругость, ее измерение. Практическое использование упругих свойств материалов в ортопедической стоматологии
- •20. Определение «прочности». Твердость материала, ее практическое значение
- •61. Вязкость и хрупкость. Ударная вязкость и методика ее определения
- •26. Технологические свойства материалов, их учет в производственных условиях / 29. Определение процесса ковки, штамповки
- •32. Биологические свойства материала
- •2. Материалы, применяемые в зуботехнической практике
- •3. Классификация материалов, применяемых в ортопедической стоматологии. Требования, предъявляемые к основным конструкционным материалам / 24. Классификация конструкционных (основных) материалов
- •3. Металлы и сплавы
- •1. Общие свойства металлов и их строение / 72. Кристаллическое строение металлов
- •4. Виды сплавов, особенности их структуры
- •77. Легирующие элементы сплавов и их влияние на свойства сплава
- •23. Превращения, претерпевающие структурой сплава при литье. Изменения физико-механических свойств сплава
- •74. Дать определение процесса паяния
- •48. Отжиг и обжиг металлических изделий, сущность процессов, практическое применение
- •Ключевые отличия
- •34. Термическая обработка металлов, ее цель и характер структурных превращений в металле, сопровождающих этот процесс
- •39. Способы повышения износостойкости металлических изделий
- •90. Требования, предъявляемые к металлам и сплавам, применяемые в стоматологии
- •3.1. Благоролные металлы (золото, платина, серебро, палладий)
- •1. Припой для золотых сплавов (промышленный припой ЗлСрКдМ 750–30–120–100)
- •2. Припой на основе серебра (наиболее распространен: пСрМц-37 – припой типа припоя Цитрина)
- •3. Припой на основе палладия
- •3.2. Неблагоролные металлы (железо, хром, никель, кобальт, молибден, марганец)
- •9. Железо и его свойства. Сплавы на основе железа. Состав и свойства сплавов, применяемых в ортопедической стоматологии
- •17. Значение углерода, хрома и никеля в сплавах на основе железа
- •95. Титан и его сплавы. Состав, свойства
- •80. Нержавеющая сталь. Состав, свойства, применение
- •25. Припои для нержавеющей стали, состав и свойства
- •96. Легкоплавкие металлы. Состав, свойства
- •28. Вспомогательные металлы и сплавы их применение в стоматологии
- •4. Стомат. Пластмассы
- •1. Оптимальное соотношение компонентов
- •2. Полное созревание пластмассового теста
- •3. Строгий температурный режим
- •4. Поддержание давления в форме
- •5. Контроль нагрева и охлаждения
- •97. Приготовление пластмассового теста. Стадии созревания пластмасс
- •Технология приготовления
- •83. Неблагоприятные факторы сопровождающие процесс полимеризации
- •1. Высвобождение тепла (экзотермичность реакции)
- •65. Сополимеры. Вещества и факторы, ускоряющие процесс полимеризации акриловых пластмасс
- •59. Самополимеризация акриловых пластмасс и способы ее предотвращения. Ингибиторы
- •Основные ингибиторы, применяемые для акрилатов
- •89. Базисные пластмассы горячей полимеризации
- •84. Пластмассы холодной полимеризации. Свойства, применение
- •49. Классификация пластмасс применяемых в стоматологии
- •4. Пластмассы для искусственых зубов и мостовидных протезов
- •92. Эластичные пластмассы. Применение
- •5. Неблагоприятные явления с металлами и пластмассами
- •31. Причины образования усадочных и газовых раковин
- •55. Внутренние напряжения, причины и их локализация в пластмассовом изделии, способы устранения
- •6. Фарфоровые массы
- •104. Фарфоровые массы. Требования, предъявляемые к ним
- •94. Фарфоровые массы. Состав, свойства, применение
- •99. Вещества, придающие прозрачность фарфоровым массам. Состав, применение
- •7. Оттискные (слепочные) материалы
- •5. Требования, предъявляемые к слепочным материалам, их классификация
- •86. Твердые оттискные материалы. Состав, свойства, применение
- •7. Гипс. Способы получения зуботехнического гипса из природного. Модификация и их свойства. Вещества, ускоряющие и замедляющие процесс кристаллизации гипса
- •14. Кристаллизующиеся слепочные пасты, особенности их свойств
- •16. Термопластические слепочные материалы, компоненты, входящие в них, свойства и применение
- •19. Синтетические каучуки. Силиконовые и тиоколовые слепочные массы, их состав и свойства
- •12. Гидроколлоидные массы, их свойства, сфера применения
- •10. Альгинатные слепочные материалы. Свойства альгинатных материалов, причина их усадки, особенности использования
- •81. Эластичные оттискные материалы, свойства, применение
- •8. Моделировочные материалы
- •22. Требования, предъявляемые к моделированным материалам, их классификация. Пчелиный воск и его свойства, применение / 27. Растительные и минеральные воски, их свойства и применение
- •105. Бюгельный и базисный воск. Состав, свойства, применение
- •103. Моделировочные материалы. Погружной и липкий воск. Свойства, применение
- •9. Вспомогательные материалы
- •9.1. Формовочные материалы
- •42. Гипсовые формовочные материалы, их свойства, применение. Компенсационное расширение формовочных материалов и как оно достигается
- •1. При литье сплавов благородных металлов.
- •2. При отливке форм в керамической промышленности.
- •Виды компенсационного расширения
- •56. Мольдин, его состав, свойства, применение
- •9.2. Абразивы
- •44. Абразивные материалы. Классификация. Естественные абразивные материалы и их характеристика
- •Классификация
- •1) Естественные
- •2) Синтетические
- •73. Естественные абразивные материалы, их применение в стоматологии
- •40. Искусственные абразивные материалы, способы их получения, свойства
- •45. Свойства абразивного зерна, определяющие его шлифующую способность
- •9.3. Другие вспомогательные вещества
- •67. «Царская водка», ее состав, свойства, применение
- •100. Оттискные ложки, применение. Дезинфекция оттисков
- •106. Полировочные средства. Состав, свойства, применение
- •102. Алгоритм обработки зубных протезов
- •88. Покрывные лаки. Состав, свойства, применение
- •71. Изолирующие средства. Состав, свойства, применение
- •10. Техника безопасности
- •36. Что такое техника безопасности. Цели мероприятий по технике безопасности
- •37. Помещения зуботехнической лаборатории, их оборудования и оснастка. Объекты, возможные источники производственной травмы или вредного действия на организм
- •41. Вредно действующие на организм вещества с которыми контактирует зубной техник на рабочем месте. Способы защиты
- •43. Основные требования техники безопасности при работе с кислотами, щелочами, пылевидными материалами, пламенем / 66. Техника безопасности при работе с кислотами работа с кислотами
- •Работа с щелочами
- •Работа с пылевидными материалами
- •Работа с пламенем
- •46. Меры противопожарной безопасности помещениях зуботехнической лаборатории общие требования
- •Запрещается
- •47. Необходимые условия для безопасной работы с абразивными инструментами Требования к помещениям
- •Оборудование
- •Технология работ
- •Средства защиты
- •51. Средства индивидуальной защиты, используемые в зуботехнической лаборатории
- •53. Техника безопасности при работе с литейными установками общие правила
- •Подготовка к работе
- •Работа на установке литейной
- •Аварийные ситуации
- •Меры борьбы с шумом
- •Средства индивидуальной защиты
- •62. Правила хранения, выдачи и огнеопасных материалов
- •63. Особенности устройства использования легковоспламеняющихся и защитных приспособлений в помещениях, где проводятся работы по термической обработке металлов, паянию, отбеливанию
89. Базисные пластмассы горячей полимеризации
Базисные пластмассы горячей полимеризации - класс стоматологических пластмасс, применяемых для изготовления базисов съёмных зубных протезов, которые отверждаются (полимеризуются) под действием тепла (обычно в водяной бане или микроволновой печи).
Состав:
Пластмасса состоит из частиц разного размера, которые усиливают прочность протеза и улучшают его структуру.
Соотношение смешивания: 100 г порошка на 43 мл жидкости.
Свойства:
Минимальное образование воздушных пузырьков.
Мелкая дисперсность частиц порошка позволяет получить гладкую поверхность протеза после полимеризации, что экономит время на полировку.
Минимальная усадка при полимеризации позволяет изготавливать высокоэстетичные, хорошо прилегающие протезы.
Применение:
Используется для изготовления базиса полных или частичных зубных протезов.
84. Пластмассы холодной полимеризации. Свойства, применение
Пластмассы холодной полимеризации (самотвердеющие) — материалы, полимеризация которых происходит при пониженных (как правило, комнатных) температурах. Они используются в стоматологии для изготовления съемных протезов, ложек для слепочного материала, моделей для изготовления коронок и мостов, а также для ремонтных работ.
Свойства:
Высокая точность — протезы из пластмасс холодной полимеризации получаются более точными, лучше фиксируются в полости рта.
Небольшая полимеризационная усадка.
Незначительный процент остаточного мономера.
Меньшие внутренние напряжения — геометрические размеры базисов протезов на их основе более стабильны.
В зависимости от состава — полимеризат может быть твердым или эластичным.
При полимеризации выделяется большое количество тепла, что может вызвать образование пор и раковин. Для удаления избытка тепла изделие рекомендуется опустить в холодную воду.
Некоторые активаторы полимеризации — химически нестойкие вещества, из-за чего через некоторое время пластмасса изменяет свой цвет.
49. Классификация пластмасс применяемых в стоматологии
1. Базисные - Выпускаются в виде упаковок, в которые вложены порошок и жидкость.
Жидкость (мономер) – смесь эфиров метакриловой кислоты с добавками. Мономер – бесцветная жидкость с резким запахом. Он как и все эфиры – вещество летучее и опасное, его хранят в темном холодном месте.
Порошок (полимер) – сополимер метилового и этилового эфира с добавлением замутнителей (оксид цинка, двуокись титана), красителей (судан-3, судан-4), пластификаторов (перекись бензола).
2. Быстротвердеющие (самотвердеющие) – отвердевают при комнатной температуре или при температуре полости рта (37 гр).
Полимеризация таких пластмасс протекает в течение 20-30 минут благодаря наличию системы “катализатор-активатор”.
Замешиваются с особо тщательным соблюдением соотношения порошка и жидкости, т.к. при увеличении количества мономера не только становится заметнее усадка изделия за счет отверждения вне формы, но и удлиняется процесс полимеризации, значительно увеличивая и без того повышенное содержание остаточного мономера.
В зависимости от вида работ пластмассы используют:
Во второй стадии (вязкой).
В третьей стадии (тестообразной).
В четвертой стадии (резиноподобной).
В настоящее время применяют следующие быстротвердеющие пластмассы:
«Протакрил-М»;
«Редонт»;
«Акрилоксид»;
«Карбодент»…
3. Эластичные – в готовом виде сохраняют эластичное состояние определенное время.
Применяются для изготовления челюстно-лицевых протезов в качестве мягких подкладок под жесткие базисы, а также для защиты зубных рядов от травм у спортсменов контактных видов спорта.
В нашей стране используют пластмассы:
«Эладент»;
«Эластопласт»;
«Ортосил-М»;
ПМ-01.
