5. Контроль нагрева и охлаждения

Плавное нагревание — чтобы избежать образования внутренних напряжений и пор.

Медленное охлаждение после окончания полимеризации — чтобы уменьшить деформации и внутренние напряжения, которые могут привести к искривлению или трещинам.

97. Приготовление пластмассового теста. Стадии созревания пластмасс

Приготовление пластмассового теста — этап технологии изготовления пластмасс, например, базисов съемных зубных протезов.

Цель — получить массу, которая пластична и легко формуется, для формовки заранее заготовленных форм. 

Технология приготовления

Пластмассовое тесто готовят в стеклянной или фарфоровой посуде. Соотношение компонентов — мономера (жидкости) и полимера (порошка) — оптимальное: 1:3 по объему или 1:2 по массе. Обычно мономер берут с некоторым избытком, но после полного насыщения полимера избыток его с поверхности массы следует удалить. 

Процесс приготовления:

1. Сначала наливают мономер, затем в жидкость засыпают полимер.

2. Размешивают, закрывают.

3. Выдерживают 30–40 минут.

Важно: в зависимости от температуры окружающей среды время выдержки массы может меняться — созревание идет быстрее в тепле, на холоде оно замедляется. Для замедления процесса массу можно поместить в холодильник. 

 

Пластмассовое тесто считается созревшим, когда наступает третья стадия (тестообразная) — в таком состоянии масса пластична и легко формуется. Дальнейшее выдерживание массы нецелесообразно: она приобретает резиноподобную консистенцию, а впоследствии затвердевает. 

83. Неблагоприятные факторы сопровождающие процесс полимеризации

1. Высвобождение тепла (экзотермичность реакции)

• Полимеризационная реакция выделяет значительное количество тепла. Если тепло не отводится должным образом, температура в материале может подняться выше точки кипения мономера (метилметакрилата), что вызывает кипение мономера и образование пористости внутри пластмассы.

• Особенно это заметно в толстых участках материала, где тепло хуже рассеивается, что увеличивает внутреннее напряжение и снижает механические свойства.

2. Пористость (поры, воздушные включения)

Образование пор связано с: кипением мономера из-за высокой температуры, недостаточным давлением в процессе отверждения, неправильным соотношением порошка и жидкости при замешивании.

Поры ухудшают прочность, эстетические свойства и повышают риск накопления микроорганизмов на поверхности.

3. Неоднородность структуры

При недостаточном перемешивании или неверном соотношении компонентов может образовываться неоднородная смесь, что ведет к дефектам и снижению эксплуатационных качеств.

4. Усадка и внутренние напряжения

Полимеризация сопровождается объемной усадкой (при переходе мономера в полимер) и неравномерным охлаждением после полимеризации. Это создает внутренние напряжения, деформации и может приводить к искривлению или несовпадению размеров готового протеза.

5. Остаточный мономер

• Если полимеризация прошла не полностью (короткое время, низкая температура, холодная полимеризация), в материале остается высокий уровень остаточного мономера.

• Остаточный мономер вызывает раздражение мягких тканей, аллергические реакции, стоматит, ухудшает биосовместимость и облегчает выделение токсичных веществ.

6. Изменение механических и физико-химических свойств

Неправильный режим полимеризации (короткий цикл, недостаточный нагрев) может привести к повышенной шероховатости поверхности, повышенной водопоглощаемости и снижению прочности.

7. Аллергические и токсические эффекты

В процессе полимеризации и после нее из материала могут выделяться не только остаточный мономер, но и другие побочные продукты (например, катализаторы, пластификаторы, примеси), которые могут вызывать аллергические реакции или раздражение слизистой.