- •1. Общие свойства материалов
- •2. Материалы, применяемые в зуботехнической практике
- •3. Металлы и сплавы
- •3.1. Благоролные металлы (золото, платина, серебро, палладий)
- •3.2. Неблагоролные металлы (железо, хром, никель, кобальт, молибден, марганец)
- •4. Стомат. Пластмассы
- •5. Неблагоприятные явления с металлами и пластмассами
- •6. Фарфоровые массы
- •7. Оттискные (слепочные) материалы
- •8. Моделировочные материалы
- •9. Вспомогательные материалы
- •9.1. Формовочные материалы
- •9.2. Абразивы
- •9.3. Другие вспомогательные вещества
- •10. Техника безопасности
- •1. Общие свойства материалов
- •21. Упругость, ее измерение. Практическое использование упругих свойств материалов в ортопедической стоматологии
- •20. Определение «прочности». Твердость материала, ее практическое значение
- •61. Вязкость и хрупкость. Ударная вязкость и методика ее определения
- •26. Технологические свойства материалов, их учет в производственных условиях / 29. Определение процесса ковки, штамповки
- •32. Биологические свойства материала
- •2. Материалы, применяемые в зуботехнической практике
- •3. Классификация материалов, применяемых в ортопедической стоматологии. Требования, предъявляемые к основным конструкционным материалам / 24. Классификация конструкционных (основных) материалов
- •3. Металлы и сплавы
- •1. Общие свойства металлов и их строение / 72. Кристаллическое строение металлов
- •4. Виды сплавов, особенности их структуры
- •77. Легирующие элементы сплавов и их влияние на свойства сплава
- •23. Превращения, претерпевающие структурой сплава при литье. Изменения физико-механических свойств сплава
- •74. Дать определение процесса паяния
- •48. Отжиг и обжиг металлических изделий, сущность процессов, практическое применение
- •Ключевые отличия
- •34. Термическая обработка металлов, ее цель и характер структурных превращений в металле, сопровождающих этот процесс
- •39. Способы повышения износостойкости металлических изделий
- •90. Требования, предъявляемые к металлам и сплавам, применяемые в стоматологии
- •3.1. Благоролные металлы (золото, платина, серебро, палладий)
- •1. Припой для золотых сплавов (промышленный припой ЗлСрКдМ 750–30–120–100)
- •2. Припой на основе серебра (наиболее распространен: пСрМц-37 – припой типа припоя Цитрина)
- •3. Припой на основе палладия
- •3.2. Неблагоролные металлы (железо, хром, никель, кобальт, молибден, марганец)
- •9. Железо и его свойства. Сплавы на основе железа. Состав и свойства сплавов, применяемых в ортопедической стоматологии
- •17. Значение углерода, хрома и никеля в сплавах на основе железа
- •95. Титан и его сплавы. Состав, свойства
- •80. Нержавеющая сталь. Состав, свойства, применение
- •25. Припои для нержавеющей стали, состав и свойства
- •96. Легкоплавкие металлы. Состав, свойства
- •28. Вспомогательные металлы и сплавы их применение в стоматологии
- •4. Стомат. Пластмассы
- •1. Оптимальное соотношение компонентов
- •2. Полное созревание пластмассового теста
- •3. Строгий температурный режим
- •4. Поддержание давления в форме
- •5. Контроль нагрева и охлаждения
- •97. Приготовление пластмассового теста. Стадии созревания пластмасс
- •Технология приготовления
- •83. Неблагоприятные факторы сопровождающие процесс полимеризации
- •1. Высвобождение тепла (экзотермичность реакции)
- •65. Сополимеры. Вещества и факторы, ускоряющие процесс полимеризации акриловых пластмасс
- •59. Самополимеризация акриловых пластмасс и способы ее предотвращения. Ингибиторы
- •Основные ингибиторы, применяемые для акрилатов
- •89. Базисные пластмассы горячей полимеризации
- •84. Пластмассы холодной полимеризации. Свойства, применение
- •49. Классификация пластмасс применяемых в стоматологии
- •4. Пластмассы для искусственых зубов и мостовидных протезов
- •92. Эластичные пластмассы. Применение
- •5. Неблагоприятные явления с металлами и пластмассами
- •31. Причины образования усадочных и газовых раковин
- •55. Внутренние напряжения, причины и их локализация в пластмассовом изделии, способы устранения
- •6. Фарфоровые массы
- •104. Фарфоровые массы. Требования, предъявляемые к ним
- •94. Фарфоровые массы. Состав, свойства, применение
- •99. Вещества, придающие прозрачность фарфоровым массам. Состав, применение
- •7. Оттискные (слепочные) материалы
- •5. Требования, предъявляемые к слепочным материалам, их классификация
- •86. Твердые оттискные материалы. Состав, свойства, применение
- •7. Гипс. Способы получения зуботехнического гипса из природного. Модификация и их свойства. Вещества, ускоряющие и замедляющие процесс кристаллизации гипса
- •14. Кристаллизующиеся слепочные пасты, особенности их свойств
- •16. Термопластические слепочные материалы, компоненты, входящие в них, свойства и применение
- •19. Синтетические каучуки. Силиконовые и тиоколовые слепочные массы, их состав и свойства
- •12. Гидроколлоидные массы, их свойства, сфера применения
- •10. Альгинатные слепочные материалы. Свойства альгинатных материалов, причина их усадки, особенности использования
- •81. Эластичные оттискные материалы, свойства, применение
- •8. Моделировочные материалы
- •22. Требования, предъявляемые к моделированным материалам, их классификация. Пчелиный воск и его свойства, применение / 27. Растительные и минеральные воски, их свойства и применение
- •105. Бюгельный и базисный воск. Состав, свойства, применение
- •103. Моделировочные материалы. Погружной и липкий воск. Свойства, применение
- •9. Вспомогательные материалы
- •9.1. Формовочные материалы
- •42. Гипсовые формовочные материалы, их свойства, применение. Компенсационное расширение формовочных материалов и как оно достигается
- •1. При литье сплавов благородных металлов.
- •2. При отливке форм в керамической промышленности.
- •Виды компенсационного расширения
- •56. Мольдин, его состав, свойства, применение
- •9.2. Абразивы
- •44. Абразивные материалы. Классификация. Естественные абразивные материалы и их характеристика
- •Классификация
- •1) Естественные
- •2) Синтетические
- •73. Естественные абразивные материалы, их применение в стоматологии
- •40. Искусственные абразивные материалы, способы их получения, свойства
- •45. Свойства абразивного зерна, определяющие его шлифующую способность
- •9.3. Другие вспомогательные вещества
- •67. «Царская водка», ее состав, свойства, применение
- •100. Оттискные ложки, применение. Дезинфекция оттисков
- •106. Полировочные средства. Состав, свойства, применение
- •102. Алгоритм обработки зубных протезов
- •88. Покрывные лаки. Состав, свойства, применение
- •71. Изолирующие средства. Состав, свойства, применение
- •10. Техника безопасности
- •36. Что такое техника безопасности. Цели мероприятий по технике безопасности
- •37. Помещения зуботехнической лаборатории, их оборудования и оснастка. Объекты, возможные источники производственной травмы или вредного действия на организм
- •41. Вредно действующие на организм вещества с которыми контактирует зубной техник на рабочем месте. Способы защиты
- •43. Основные требования техники безопасности при работе с кислотами, щелочами, пылевидными материалами, пламенем / 66. Техника безопасности при работе с кислотами работа с кислотами
- •Работа с щелочами
- •Работа с пылевидными материалами
- •Работа с пламенем
- •46. Меры противопожарной безопасности помещениях зуботехнической лаборатории общие требования
- •Запрещается
- •47. Необходимые условия для безопасной работы с абразивными инструментами Требования к помещениям
- •Оборудование
- •Технология работ
- •Средства защиты
- •51. Средства индивидуальной защиты, используемые в зуботехнической лаборатории
- •53. Техника безопасности при работе с литейными установками общие правила
- •Подготовка к работе
- •Работа на установке литейной
- •Аварийные ситуации
- •Меры борьбы с шумом
- •Средства индивидуальной защиты
- •62. Правила хранения, выдачи и огнеопасных материалов
- •63. Особенности устройства использования легковоспламеняющихся и защитных приспособлений в помещениях, где проводятся работы по термической обработке металлов, паянию, отбеливанию
25. Припои для нержавеющей стали, состав и свойства
Серебряный стоматологический припой ПСрМЦ-37 (припой типа припоя Цитрина) – один из основных припоев для нержавеющей стали в зуботехнике. Поставляется обычно в виде проволоки диаметром ~1 мм с флюсом в комплекте.
Состав:
Серебро (около 37 %);
Марганец;
Цинк;
Никель;
Кадмий;
Магний;
Медь.
Свойства:
Температура текучести ≈ 705°C, зона плавления около 692 °C;
Обладает хорошей жидкотекучестью, что облегчает растекание по шву;
Прочность на разрыв паяного соединения с базовыми сплавами не менее 350 МПа;
Обеспечивает прочный металлический шов при пайке нержавеющей стали и кобальто-хромовых сплавов;
В настоящее время не существует припоя для нержавеющей стали, который бы в той или иной степени не окислялся в полости рта. Именно поэтому широкое применение получают бесприпойные методы соединения деталей протеза – лазерная и плазменная сварка, проточное литье и т.п.
Если детали протеза паяют с применением припоя, следует тщательно отделывать протез, особенно с вестибулярной стороны.
3.3. Легкоплавкие металлы + вспомогательные металлы
96. Легкоплавкие металлы. Состав, свойства
Легкоплавкие металлы – металлы с низкой температурой плавления по сравнению с большинством других металлов. Их главная отличительная черта — способность переходить в жидкое состояние при относительно невысоком нагреве. Хотя четкой границы не существует, обычно к легкоплавким относят металлы с температурой плавления ниже 600°C, а часто и значительно ниже.
Чистые щелочные металлы тоже имеют низкую температуру плавления, но редко применяются из-за высокой химической активности.
Примеры:
Олово;
Свинец;
Цинк;
Кадмий;
Висмут;
Галлий;
Индий.
Состав:
Бисмут;
Олово;
Свинец;
Кадмий;
Индий;
Галлий;
Иногда цинк…
Некоторые простые металлы с низким температурой плавления:
Галлий ~29 °C — жидкий почти при комнатной температуре,
Индий ~157 °C,
Олово ~232 °C,
Висмут ~271 °C,
Свинец ~327 °C.
Свойства:
Низкая температура плавления;
Невысокая твердость;
Хорошая ковкость + текучестью в расплавленном состоянии.
28. Вспомогательные металлы и сплавы их применение в стоматологии
Вспомогательные металлы в небольших количествах можно вводить в состав конструкционных сплавов. Они не определяют их основных свойств, а лишь подправляют отдельные качества.
Большинство вспомогательных металлов входит в сплавы, которые используют на промежуточных этапах изготовления протезов и аппаратов. Из них делают:
Зуботехнические инструменты;
Приспособления;
Часть расходного материала.
Виды металлов:
Алюминий. Хорошо штампуется, вытягивается. На воздухе покрывается оксидной пленкой. Входит в состав сплавов.
Применение: в виде проволоки для изготовления временных шин при переломах челюстей.
Висмут. Входит в состав легкоплавких сплавов, увеличивая их твердость и снижая усадку.
Кадмий. Имеет самую низкую среди твердых металлов температуру кипения. Мягкий. При красном калении сгорает. Входит в состав легкоплавких сплавов.
Применение: вводится в припой для снижения температуры плавления.
Магний. Самый легкий из металлов. При температуре 600°С воспламеняется. Входит в состав припоя для нержавеющей стали.
Применение: вводится в состав сплавов как очиститель и раскислитель.
Медь. Обладает хорошей ковкостью, тягучестью, большой тепло/электропроводностью. Во влажной среде окисляется, покрываясь зеленым налетом.
Применение: вводится в состав золотых и золотоплатиновых сплавов для повышения вязкости и нейтрализации отрицательных качеств «белящих» металлов (серебра, платины) + применяется при приготовлении амальгамы и серебряного припоя.
Олово. Ковкий металл. Самая низкая температура плавления из всех металлов. Входит в состав бронзы, легкоплавких сплавов для штампов и серебряной амальгамы.
Применение: в виде фольги, припоя для холодного паяния.
Свинец. Под влиянием влажного воздуха пассивируется. Без окисления хранится в керосине. Малая усадка (1,4%). Входит в состав припоя для холодного паяния, а также в состав сплавов для штампов.
Применение: в виде фольги для прокладок с целью обеспечения герметизма. Из чистого свинца выполняют массивные подставки («подушки») для предвари тельной штамповки коронок.
Сурьма. Очень хрупкий металл. Входит в состав сплавов для получения очень точных штампов.
Применение: в составе подшипников многочисленных машин и моторов зуботехнической лаборатории.
Титан. Покрывается тонкой защитной пленкой, которая предохраняет его от дальнейшего окисления. Сплавы на основе титана способны заменить нержавеющую сталь.
Применение: уменьшает содержание карбидов хрома в нержавеющей стали. Двуокись титана используют как замутнитель пластмассы, в качестве основы в маскировочных (покрывных) лаках.
Цинк. В интервале 500-600°С в присутствии воздуха горит ярким синевато-зеленым пламенем. Стоек против окисления.
Применение: для защиты железных емкостей от коррозии + входит в состав латуни и припоев.
К вспомогательным сплавам, наиболее часто применяемым в лаборатории, относятся:
Алюминиевая бронза;
Дюралюминий/твердый алюминий;
Латунь;
Припой для золотых сплавов;
Припой типа припоя Цитрина;
Сплав Мелота…
Дюралюминий/твердый алюминий применяется для изготовления больших и малых кювет.
Латунь входит в состав золотых и серебряных припоев. Из нее готовят ортодонтические замки (винты), делают большие и малые кюветы.
Припой для золотых и золотоплатиновых сплавов изготавливают на основе золота 750-й пробы. Применяется для соединения деталей мостовидных протезов, шинирующих и бюгельных конструкций, а также для утолщения окклюзионной стенки золотых коронок.
